Пользователь
0,0
рейтинг
10 сентября 2013 в 20:56

Администрирование → Сварка оптических волокон. Часть 1: кабели и их разделка, оптический инструмент, муфты и кроссы, коннекторы и адаптеры из песочницы tutorial


Волокна заряжены в сварочный аппарат

Здравствуйте, читатели Хабра! Все слышали про оптические волокна и кабели. Нет нужды рассказывать, где и для чего используется оптика. Многие из вас сталкиваются с ней по работе, кто-то разрабатывает магистральные сети, кто-то работает с оптическими мультиплексорами. Однако я не встретил рассказа про оптические кабели, муфты, кроссы, про саму технологию сращивания оптических волокон и кабелей. Я — спайщик оптических волокон, и в этом (первом своём) посте хотел бы рассказать и показать вам, как всё это происходит, а также часто буду в своём рассказе отвлекаться на прочие смежные с этим вещи. Опираться буду в основном на свой опыт, так что я вполне допускаю, что кто-то скажет «это не совсем правильно», «вот тут неканонично».
Материала получилось много, поэтому возникла необходимость разбить топик на части.
В этой первой части вы прочтёте про устройство и разделку кабеля, про оптический инструмент, про подготовку волокон к сварке. В других частях, если тема окажется вам интересной, я расскажу про методы и покажу на видео сам процесс сращивания самих оптических волокон, про основы и некоторые нюансы измерений на оптике, коснусь темы сварочных аппаратов и рефлектометров и других измерительных приборов, покажу рабочие места спайщика (крыши, подвалы, чердаки, люки и прочие поля с офисами), расскажу немного про крепёж кабелей, про схемы распайки, про размещение оборудования в телекоммуникационных стойках и ящиках. Это наверняка пригодится тем, кто собирается стать спайщиком. Всё это я сдобрил большим количеством картинок (заранее извиняюсь за paint-качество) и фотографий.
Осторожно, много картинок и текста.

Часть 2 здесь.

Вступление


Для начала пара слов обо мне и моей работе.
Я работаю спайщиком оптики. Начинал с телефониста и монтажника, затем поработал в аварийной бригаде на обслуживании магистральной оптики. Сейчас работаю в организации, которая берёт генподряды на строительство объектов и линий связи у различных компаний. Типичный объект строительства — кабельная линия, связывающая несколько контейнеров базовых станций GSM. Или, к примеру, несколько колец FTTB. Или что помельче — например, прокладка кабеля между двумя серверными на разных этажах здания и разварка на концах кабеля кроссов.
Если тендер выигран, ищутся подходящие субподрядчики, выполняющие работы (проектно-изыскательные и строительно-монтажные). В некоторых регионах это наши дочерние предприятия, в некоторых есть собственная техника и ресурсы, в некоторых нанимаются независимые компании. На наши же плечи главным образом ложится контроль, устранение косяков субподрядчиков и различных форс-мажоров, всевозможные согласования с собственниками земель и администрациями, иногда составление исполнительной документации по построенному объекту (документация — главным образом РД 45.156-2000, вот здесь есть перечень, плюс ещё добавляется раздел с разными лицензиями) и прочее. Зачастую нужна работа с оптикой: сварить или переварить где-то оптическую муфту или кросс, устранить последствия сбитой стритрейсером опоры или упавшего на кабель дерева, провести входной контроль барабана кабеля, снять рефлектограммы участка и прочее. Именно эти задачи я и выполняю. Ну и попутно, когда нет задач по оптике — прочие задачи: от погрузочно-монтажных через курьерско-доставочные до копировально-бумажных работ. :)

Оптический кабель, его виды и внутренности


Итак, что представляет собой оптический кабель? Кабели бывают разные.

По конструкции — от самых простых (оболочка, под ней пластиковые трубочки-модули, в них сами волокна) до супернавороченных (множество слоёв, двухуровневая броня — например, у подводных трансокеанских кабелей).

По месту использования — для наружной и внутренней прокладки (последние встречаются редко и обычно в дата-центрах высокого класса, где всё должно быть идеально правильно и красиво). По условиям прокладки — для подвеса (с кевларом или тросиком), для грунта (с бронёй из железных проволочек), для прокладки в кабельной канализации (с бронёй из гофрированного металла), подводные (сложная, сверхзащищающая многослойная конструкция), для подвеса на опорах ЛЭП (кроме передачи информации, выпоняют роль молниезащитного троса). В моей практике чаще всего встречаются кабели для подвеса на столбы (с кевларом) и для прокладки в грунт (с бронёй). Пореже попадаются с тросиком и с гофробронёй. Ещё часто встречается кабель, который по существу есть тонкий спаренный оптический патч-корд (жёлтая оболочка у одномода и оранжевая — у многомода, чуток кевлара и одно волокно; две оболочки спарены). Прочие оптические кабели (без защиты, подводные, для прокладки в помещениях) — экзотика. Почти все кабели, с которыми я работаю, имеют конструкцию, как на картинке ниже.


1 — центральный силовой элемент (проще говоря — пруток из стеклопластика, хотя может быть и тросик в полиэтиленовой оболочке). Служит для центрирования трубок-модулей, придания жёсткости всему кабелю. За него также часто закрепляют кабель в муфте/кроссе, зажимая под винт. При сильном изгибе кабеля имеет подлое свойство ломаться, ломая попутно и модули с частью волокон. Более продвинутые конструкции кабеля содержат этот пруток, одетый в полиэтиленовую оболочку: тогда его труднее сломать и разрушений в кабеле он при переломе причинит меньше. Пруток бывает и такой, как на рисунке, и совсем тонкий. Кончик такого прутка — отличный абразивный инструмент для тонких работ: например, почистить контакты реле или участок медной детали под пайку. Если его сжечь на пару сантиметров, получится хорошая мягкая кисточка. :)
2 - сами оптические волокна (на рисунке — в лаковой изоляции). Те самые тончайшие нити-световоды, ради которых всё затевается. В статье речь пойдёт только про стеклянные волокна, хотя где-то в природе существуют и пластиковые, но они — большая экзотика, не варятся аппаратами для сварки оптики (только механическое соединение) и пригодны только на очень малых расстояниях и я лично с ними не сталкивался. Оптические волокна бывают одномодовые и многомодовые, я встречался только с одномодом, так как многомод — менее распространённая технология, может использоваться только на короткие расстояния и во многих случаях прекрасно заменяется одномодом. Волокно состоит из стеклянной «оболочки» из стекла с определёнными примесями (на химии и кристаллографии останавливаться не стану, так как не владею темой). Без лака волокно имеет толщину 125 мкм (чуть толще волоса), а в центре его идёт сердечник диаметром 9 мкм из сверхчистого стекла с другим составом и с немного отличным от оболочки показателем преломления. Именно в сердечнике распространяется излучение (за счёт эффекта полного отражения на границе «сердечник — оболочка»). Наконец, сверху 125-микрометровый цилиндр «оболочки» покрыт другой оболочкой — из особого лака (прозрачного или цветного — для цветовой маркировки волокон), который ЕМНИП тоже двухслойный. Он предохраняет волокно от умеренных повреждений (без лака волокно хоть и гнётся, но плохо и легко сломать, волокно элементарно раскрошится от случайно положенного на него мобильника; а в лаке его можно смело обмотать вокруг карандаша и довольно сильно дёрнуть — оно выдержит). Случается, что пролёт кабеля провисает на одних волокнах: порвало (пережгло, порезало) все оболочки, кевлар, лопнул центральный пруток, а какие-то 16 или 32 125-микрометровых стеклянных волокна могут неделями держать вес пролёта кабеля и ветровые нагрузки! Тем не менее, даже в лаке волокна можно легко повредить, поэтому в работе спайщика самое главное — дотошность и аккуратность. Одним неловким движением можно испортить результаты целого дня работы или, если особо не повезёт и нет резервирования, надолго уронить магистральную связь (если, копаясь в «боевой» магистральной муфте, сломать волокно с DWDM-ом под корешок на выходе из кабеля).
Волокон бывает много сортов: обычное (SMF или просто SM), со смещённой дисперсией (DSF или просто DS), с ненулевой смещённой дисперсией (NZDSF, NZDS или NZ). Внешне различить их нельзя, разница — в химическом/кристаллическом составе и, возможно, в геометрии центрального сердечника и в плавности границы между ним и оболочкой (к сожалению, так для себя и не прояснил этот вопрос до конца). Дисперсия в оптических волокнах — суровая и сложная для понимания штука, достойная отдельной статьи, поэтому объясню проще — по волокнам со смещённой дисперсией можно передавать сигнал без искажений дальше, чем по простым. На практике спайщики знают два типа: простое и «со смещёнкой». В кабеле часто выделяют первый модуль под «смещёнку», а остальные — под простые волокна. Стыковать «смещёнку» и простое волокно можно, но нежелательно, это вызывает один интересный эффект, о котором я расскажу в другой части, про измерения.
3 — пластиковые трубочки-модули, в которых плавают в гидрофобе волокна.
Кабель, разделанный до модулей

Легко ломаются (точнее, внезапно перегибаются) при изгибе наподобие телескопических антенн у бытовых приёмников, ломая внутри себя волокна. Иногда модуль бывает всего один (в виде толстой трубки), а в нём пучок волокон, но в этом случае нужно слишком много разных цветов для маркировки волокон, поэтому обычно делают несколько модулей, в каждом из которых от 4 до 12 волокон. Единого стандарта на расцветку и количество модулей/волокон нет, каждый производитель делает по-своему, отображая всё в паспорте на кабель. Паспорт прилагается к барабану кабеля и обычно пришпиливается степлером к дереву прямо внутри барабана.
Паспорт кабеля

Типичный паспорт на кабель. Извиняюсь за качество.


Однако есть надежда, что, скажем, кабель «ДПС» у производителей «Трансвок» и «Белтелекабель» окажется всё-таки одинаковым по конфигурации. Но всё равно нужно смотреть паспорт на кабель, где всегда указана подробная расцветка и то, какого типа волокна в каких модулях лежат. Минимальная ёмкость «взрослого» кабеля, что я встречал — 8 волокон, максимальная — 96. Обычно 32, 48, 64. Бывает, что из всего кабеля занято 1 или 2 модуля, тогда вместо остальных модулей вкладывают чёрные заглушки-пустышки (чтобы габаритные параметры кабеля не изменились).
4 — плёнка, оплетающая модули. Играет второстепенные роли — демпфирующую, снижающую трение внутри кабеля, доп.защита от влаги, удерживающую гидрофоб в пространстве между модулей и, возможно, что-то ещё. Часто бывает дополнительно стянута нитками крест-накрест и с обеих сторон смочена гидрофобным гелем.
5 — тонкая внутренняя оболочка из полиэтилена. Доп.защита от влаги, защитная прослойка между кевларом/бронёй и модулями. Может отсутствовать.
6 — кевларовые нити или броня. На рисунке броня из прямоугольных прутков, но куда чаще встречается из круглых проволочек (в импортных кабелях — проволочки сталистые и трудноперекусываемые даже тросокусами, в отечественных — обычно из гвоздевого железа). Броня может быть и в виде стеклопластиковых прутков, таких же, как центральный элемент, но на практике не встречался с таким. Кевлар нужен, чтобы кабель выдерживал большое усилие на разрыв и при этом не был тяжёлым. Также часто используется вместо тросика там, где в кабеле не должно быть металла во избежание наводок (например, если кабель висит вдоль железной дороги, где рядом контактный провод с 27,5 кВ). Типичные значения допустимого растягивающего усилия для кабеля с кевларом — 6...9 килоньютонов, это позволяет выдержать большой пролёт при ветровой нагрузке. При разделке кевлар страшно тупит режущий инструмент. :) Поэтому его лучше резать или специальными ножницами с керамическими лезвиями, или откусывать тросокусами, что я и делаю.
Что касается брони — она призвана защитить подземный кабель, лежащий прямо в грунте, без защиты в виде пластиковой трубы, кабельной канализации и пр. Впрочем, защитить броня может только от лопаты, экскаватор всё равно рвёт любые кабели влёт. Поэтому подземный кабель закладывается в грунт на 1м 20 см, а над ним на глубине 60 см кладётся жёлтая или оранжевая сигнальная лента с принтом «Осторожно! Не копать! Ниже кабель», а также вдоль трассы ставятся столбики, предупреждающие таблички и аншлаги. Но всё равно копают и рвут.
7 — внешняя толстая оболочка из полиэтилена. Принимает на себя первой все тяготы при прокладке и эксплуатации кабеля. Полиэтилен мягкий, так что её несложно порезать при неаккуратной затяжке кабеля. Случается, что при прокладке подземного кабеля подрядчик порвёт до брони эту оболочку на несколько метров и не заметит, в грунте в кабель попадает влага несмотря на гидрофоб, а потом на сдаче, при испытаниях внешней оболочки мегаомметром, мегаомметр показывает низкое сопротивление (большой ток утечки).


Если висящий кабель касается бетонного столба или древа, полиэтилен также может быстро протереться до волокон.
Между внешней оболочкой и бронёй может присутствовать полиэтиленовая плёнка и некоторое количество гидрофобного геля.

В России, к сожалению, оптические волокна уже не производят (тут, увы, была бы уместна шутка про полимеры). Существует российская лаборатиря, изготавливающая опытные волокна для специальных целей, как подсказал esvaf.
Их покупают у таких фирм, как Corning, OFS, Sumitomo, Fujikura и др. Но вот кабели в России и Белоруссии делают! Более того, в моей практике 95% кабелей, с которыми я работал — это кабели из России или Белоруссии. При этом в кабель закладывается импортное волокно. Навскидку из своего опыта припоминаю такие фирмы-производители кабелей, как Белтелекабель, МосКабель Фуджикура (МКФ), Еврокабель, Трансвок, Интегра-кабель, ОФС Связьстрой-1, Саранск-кабель, Инкаб. Есть и другие. Из импортных кабелей в памяти остался только Siemens. Субъективно все кабели похожи по конструкции и материалам и качеством особо не различаются.
Вот, собственно, я рассказал про устройство оптических кабелей. Идём дальше.

Разделка кабеля: необходимый инструмент и методика


Для разделки кабеля, как и для сварки, требуется ряд специфических инструментов. Типичный набор монтажника-спайщика – чемодан с инструментами «НИМ-25», в нём содержатся все нужные стрипперы, тросокусы, отвёртки, бокорезы, плоскогубцы, макетный нож и прочий инструмент, а также помпа или пузырёк для спирта, запас растворителя гидрофоба «D-Gel», нетканные безворсовые салфетки, изолента, самоклеящиеся цифры-маркеры для кабелей и модулей и прочие расходные материалы.

После доукомплектования расходными материалами (стяжки, червячные хомуты и пр) и некоторыми вспомогательными инструментами его вполне достаточно для работы с оптикой. Также существуют и другие наборы, богаче и беднее по комплектации («НИМ-Э» и «НИМ-К»). Слабое место большинства наборов – низкое качество «типа алюминиевого» кейса, который лишь выглядит красиво, но на самом деле состоит из тонкой ДВП, обклееной текстурированной/гофрированной фольгой, и алюминиевых тонких уголков на заклёпках. Он не выдерживает долго в полевых и городских условиях, и его приходится ремонтировать и усиливать. В моём случае кейс выдержал 3 года и, будучи весь подран, стянут уголками и болтами, с «колхозным» органайзером вместо родного, был сменён на обычный пластиковый ящик для инструментов. Некоторые инструменты и материалы из стандартного набора могут оказаться низкого качества. Некоторые инструменты лично мне оказались не нужны. Некоторые за 3 года работы уже были заменены. По мере расходования «фирменных» расходников некоторые заменяются «подручными» без ущерба для качества работы. Так, заводские нетканные безворсовые салфетки для протирки волокон легко заменяются туалетной бумагой типа «зевы плюс». :) Главное, чтоб была неароматизированная. Вместо дорогого (около 800 р/литр) D-Gel, если работа идёт на открытом воздухе, можно использовать бензин АИ-92.

При разделке кабелей важно выдержать длины элементов кабеля в соответствии с требованием инструкции к муфте: так, в одном случае может понадобиться оставить длинный силовой элемент, чтобы закрепить его в муфте/кроссе, в другом случае он не требуется; в одном случае из кевлара кабеля плетётся косичка и зажимается под винт, в другом случае кевлар отрезается. Всё зависит от конкретной муфты и конкретного кабеля.

Рассмотрим разделку наиболее типичного кабеля:

а) Перед разделкой кабеля, долго находившегося в сырости или без гидроизолированного торца, следует отрезать ножовкой примерно метр кабеля (если позволяет запас), так как длительное воздействие влаги негативно влияет на оптическое волокно (может помутнеть) и на прочие элементы кабеля. Кевларовые нити в кабеле — это отличный капилляр, который может «насосать» в себя воду на десятки метров, что чревато последствиями, если, например, параллельно с кабелем идут провода высокого напряжения: по мокрому кевлару могут начать гулять токи, вода испаряется, раздавливает изнутри внешнюю оболочку, кабель идёт пузырями и через пузыри от дождей попадает новая влага.

б) При наличии в конструкции кабеля отдельного троса для подвески (когда кабель в поперечном сечении имеет форму цифры «8», где в нижней части кабель, в верхней тросик) он выкусывается тросокусами и срезается ножом. При срезании троса важно не повредить кабель.

в) Для снятия внешней оболочки кабеля используется соответствующий нож-стриппер. НИМ-25 обычно комплектуется ножом «Kabifix» как на фото ниже, однако можно использовать и нож-стриппер для электрических кабелей, который с длинной ручкой.


Такой нож-стриппер имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое можно отрегулировать по длине в соответствии с толщиной внешней оболочки кабеля, и прижимной элемент для удержания на кабеле. Важно: если приходится разделывать кабели разных марок, то перед разделкой нового кабеля нужно попробовать нож на кончике и, если прорезало слишком глубоко и повредило модули, лезвие надо подкрутить покороче. Хуже некуда, когда муфта уже сварена, и вдруг при укладке волокон одно волокно вдруг «выскакивает» из кабеля, потому что при разделке нож зацепил модуль и сломал это волокно: вся работа насмарку.
Ножом-стриппером для снятия внешней оболочки кабеля делается круговой разрез на кабеле, а затем от него – два параллельных разреза с противоположных сторон кабеля в сторону конца кабеля, чтобы внешняя оболочка распалась на две половинки.


Важно правильно выставить длину лезвия ножа-стриппера, так как при слишком коротком лезвии внешняя оболочка не разделится легко на две половинки и её придётся долго сдирать плоскогубцами, а в случае длинного лезвия можно повредить модули в глубине кабеля или затупить вращающееся лезвие о броню.

г) Если кабель самонесущий с кевларом, то кевлар срезается тросокусами либо ножницами со специальными керамическими лезвиями.

Тросокусы

Кевлар не следует срезать ножом или простыми ножницами без керамических накладок на лезвиях, так как кевлар быстро тупит металлический режущий инструмент. В зависимости от конструкции муфты может потребоваться оставить часть кевлара определённой длины для фиксации, про это будет сказано в инструкции по монтажу муфты.
Если кабель предназначен для прокладки в телефонной канализации и из брони содержит лишь металлическую гофру (чтоб крысы не прогрызли), её можно разрезать продольно специальным инструментом (усиленным плужковым ножом).Либо осторожно сделать маленьким труборезом или даже обычным ножом на гофре круговую риску и, пошатывая, добиться роста усталости металла в месте риски и появления трещины, после чего можно снять часть гофры, надкусить модули и стянуть гофру. Такую разделку нужно осуществлять особенно осторожно, так как легко повредить модули и волокна: гофра не слишком прочная, может промяться в том месте, где её ковыряют инструментами, и при стягивании с волокон острые края в месте надлома могут пропороть модули и повредить волокна. Кабель с гофрой не самый удобный для разделки.
Если кабель бронирован круглыми проволоками, их следует откусить тросокусами небольшими партиями, по 2-4 проволоки. Бокорезами получается дольше и тяжелее, особенно если проволока сталистая. Для некоторых муфт требуется определённая длина брони для фиксации, также броню (в том числе гофрированную) часто требуется заземлять.

д) Для внутренней, более тонкой оболочки, присутствующей в некоторых кабелях (например, в самонесущих с кевларом), следует использовать отдельный, заранее настроенный нож-стриппер (можно такой же, как для снятия внешней оболочки кабеля), чтобы не сбивать настройки длины ножа каждый раз при разделке кабеля. В данном случае особенно важно правильно выставить длину лезвия в ноже-стриппере, она будет меньше, чем в стриппере для снятия внешней оболочки кабеля, так как внутренняя оболочка существенно тоньше, а сразу под ней — модули с волокнами. При определённом навыке для удаления внутренней оболочки можно использовать обычный макетный нож, производя им продольный разрез, но есть существенный риск повредить модули. Можно также использовать стриппер-прищепку для разделки коаксиала.

е) С модулей при помощи салфеток и D-Gel/бензина удаляются нитки, пластиковая плёнка и прочие вспомогательные элементы. Нитки можно скручивать по одной, можно сдирать специальным острым «плужковым» крючком (может входить в конструкцию некоторых ножей-стрипперов для удаления оболочки). Для удаления гидрофоба используется растворитель D-Gel (бесцветная маслянистая жидкость, имеет запах апельсина, токсичен) или бензин. Однако с бензином аккуратно: сотрудники офиса, у которых под боком льётся бензин, не будут рады аромату. Да и пожароопасно.
Работать следует в одноразовых перчатках (хирургических, полиэтиленовых или строительных), так как гидрофоб — очень неприятная гадость (самое неприятное в работе спайщика!), тяжело отмывается, после бензина или гидрофоба руки остаются некоторое время жирными, а после разделки кабеля предстоит сварка волокон, требующая чистоты рук и рабочего места. Зимой руки, выпачканные в гидрофоб, сильно мёрзнут. Впрочем, наловчившись, можно разделывать кабели почти не пачкая руки.
После удаления ниток и разделения жгута модулей на отдельные модули каждый модуль протирается салфетками или ветошью с растворителем D-Gel/бензином, а затем спиртом до чистого состояния. Хотя, в целях экономии времени и чтоб меньше пачкаться, можно поступить следующим способом – изначально разделать кабель до модулей не до конца, а в месте откуда начинается разделка, сантиметров на 30, ничего не протирая надкусить модули (см. пункт «ё») и стянуть с волокон весь жгут модулей с намоткой и нитками, держась рукой за чистый конец кабеля как за ручку. Руки остаются почти чистыми, время экономится. Однако при таком способе разделки есть риск порвать часть волокон или приложить к волокнам чрезмерное растягивающее усилие, что отрицательно скажется на затухании волокон в будущем, а также больше вероятность повредить модули, поэтому такой способ не рекомендуется, особенно в зимнее время, когда гидрофобный заполнитель густеет. Сначала надо научиться делать правильно, а потом уже пробовать разные оптимизации.

ё) На необходимой длине каждый модуль (кроме модулей-пустышек, они выкусываются под корень, но сначала следует убедиться, что в них действительно нет волокон) надкусывается стриппером для модулей (подойдёт и для медного коаксиала), после чего модуль можно без особых усилий стянуть с волокон.

Надкусывание стриппером модулей — это очень ответственный момент. Нужно выбрать выемку точного диаметра, так как если выемка будет больше, чем нужно – модуль не надкусится достаточно, чтоб легко сняться, если меньше – есть риск перекусить волокна в модуле. Кроме того, следует внимательно следить за собачкой-фиксатором стриппера: если в момент надкусывания модуля она заблокирует обратный ход стриппера, зафиксировав его в «сомкнутом» состоянии, то чтоб разнять стриппер и откинуть фиксатор, придётся снова сомкнуть инструмент на уже надкусанном модуле, при этом есть большая вероятность перекусить модуль, что приведёт к необходимости заново разделывать кабель. Помним, что при надкусывании одного из модулей нам активно мешают прочие модули, которые надо придерживать другой рукой, и сам кабель на весу тоже как-то нужно держать. Поэтому поначалу будет очень неудобно и разделывать кабель следует вдвоём.
Существуют конструкции кабеля, где модуль единственный и имеет вид жёсткой пластиковой трубки в центре кабеля. Для качественного снятия такого модуля его следует надрезать по кругу маленьким труборезом (в НИМ-25 не входит), а затем осторожно надломить в месте круговой риски.
При стягивании модулей следует убедиться, что все волокна целы и ни одно волокно не осталось торчать из стянутого модуля.
Если температура низкая, модули тонкие, по конструкции кабеля в модулях мало гидрофоба (=смазки) или длина снимаемых модулей значительна – модуль может не стянуться с волокон без усилий. В этом случае нельзя сильно тянуть, так как растяжение может сказаться на затухании волокон в этом месте, даже если волокна не порвутся. Следует надкусывать и снимать модуль в 2-3 приёма, по частям и медленно.
При разделке кабеля следует обратить внимание на длину волокон. Она должна быть не менее указанной в инструкции, обычно это 1,5-2 метра. В принципе можно разделать и на 15 см и потом даже как-то сварить, но потом при укладке волокон в кассету возникнут большие проблемы: большой запас волокон нужен как раз для того, чтобы был простор для «манёвров» при укладке, чтобы можно было «сыграть» по длине и красиво уложить все волокна в кассету.

Иногда возникает необходимость ввариться в транзитный кабель, не разрезая его. В этом случае он так же, как обычный, разделывается до модулей, но требования к осторожности разделки жёстче: ведь по кабелю уже может идти связь. Он разделывается до модулей и модули аккуратно вводятся в «овальный» ввод муфты (в обычный круглый не войдут — сломаются), для этого ввода используется специальный комплект из термоусадки и металлический клипсы с блоком термоклея. Этот клей при усадке от высокой температуры расплавляется и заливает пространство между двух кабелей, обеспечивая герметичность. Далее тот модуль, в который надо ввариться, разрезается, те волокна из него, которые отпаивать не надо, свариваются обратно транзитом, а те, что нам нужны — привариваются к «отпайному» (ответвляющемуся) кабелю. Очень редко может возникнуть ситуация, когда нам нужно взять из модуля волокно, но резать модуль нельзя (по нему идёт важная связь). Тогда применяется комплект для продольной разделки модулей: с модуля продольно снимается «фаска», волокна из него извлекаются, протираются от гидрофоба и сортируются. Те, что нам нужны, режутся и варятся на другой кабель согласно схеме, а остальные просто укладываются в кассету. В этом случае, если заводится неразрезной кабель, длина волокон должна быть вдвое больше (2-3 м), это и понятно.

Волокна должны быть чистыми (тщательно протёртыми от гидрофоба), следует особо следить, чтобы все волокна были целыми. Волокна требуют бережного обращения, ведь в случае, когда кабели разделаны и заведены, сварка почти окончена и ломается какое-то волокно у выхода из кабеля, придётся заново провести разделку кабеля и сварку, что отнимет много времени и крайне нежелательно и убыточно при оперативном восстановлении связи на действующей магистрали.

Оптические волокна, повреждённые в результате небрежной разделки кабеля (была неверно выставлена длина лезвия стриппера для снятия внутренней оболочки кабеля, в результате чего прорезались модули и повредилась часть волокон)

ж) Волокна следует хорошо протереть безворсовыми салфетками со спиртом, чтобы полностью удалить гидрофобный заполнитель. Сначала волокна протираются сухой салфеткой, затем – салфетками, смоченными в изопропиловом либо этиловом спирте. Именной такой порядок потому, что на первой салфетке остаётся огромная капля гидрофоба (спирт тут не нужен), а вот на 4-5й салфетке уже можно призвать на помощь спирт, чтобы он растворил остатки гидрофоба. Спирт с волокон быстро испаряется.

Использованные салфетки (а также ошмётки оболочки кабеля, сколотые волокна и прочий мусор) надо обязательно за собой убирать — пожалейте природу!
Чистота волокон, особенно ближе к концам, имеет большое значение для качественной сварки. Там, где идёт работа с микронами, грязь и пыль недопустима. Волокна следует осмотреть на предмет целостности лакового покрытия, отсутствия грязи, сломанных частей волокон. Если лак на каком-то волокне повредился, но ещё не сломался — лучше не рисковать и переразделать кабель. Потратите 10-15 минут, а иначе рискуете потратить целый день.

з) На разделанные кабели одеваются специальные клеевые термоусадки, которые часто входят в комплект муфты (если муфта с патрубком для ввода кабеля). Если муфта предусматривает зажимание кабеля в сырой резине с герметиком, то термоусадка не нужна. Весьма распространённая и весьма неприятная ошибка новичка — забыть одеть термоусадку! Когда муфта сварена, термоусадка надвигается на патрубок муфты и усаживается газовой горелкой, паяльной лампой или промышленным феном, обеспечивая герметичный ввод кабеля в муфту и дополнительную фиксацию кабеля. Усаживать практичнее всего маленькой горелкой, надетой на баллончик туристического газа с ценговым зажимом: одного баллончика хватает на десятки сваренных муфт, просто зажигается в отличие от паяльной лампы, мало весит, нет зависимости от электричества в отличие от промышленного фена.
Перед усадкой патрубок муфты и сам кабель нужно зашкурить грубой наждачкой для лучшей адгезии клея. Если этим пренебречь — может получиться вот такое недоразумение:


Если термоусадку одеть всё же забыли — поможет термоусаживаемая манжета с замком (известная как XAGA). Колхозить герметизацию изолентой нельзя!
Некоторые термоусадки (например, фирмы Raychem) покрыты точками зелёной краски, которая при нагреве чернеет, указывая, что вот это место греть больше не нужно, а вот тут следует прогреть ещё. Сделано это потому, что термоусадка может лопнуть, если её перегреть в каком-то месте.
Усаживать лучше после того, как муфта сварена. Если при сварке случится неприятность (например, сломалось волокно и придётся переразделывать кабель), то не придётся ковырять ножом застывшую толстую клеевую термоусадку, и сама термоусадка не потратится зря.

и) Разделанные кабели вводятся в муфту или кросс, фиксируются, а сама муфта или кросс фиксируется на рабочем столе. При фиксации кабеля в муфте или в кроссе следует руководствоваться инструкцией по монтажу — для разных муфт там всё по-разному.В некоторых случаях (бронированный кабель и, например, муфта МТОК А1 с соответствующим комплектом для ввода) фиксация кабеля в муфте — отдельная непростая операция с подрезанием брони, намоткой герметика и пр.

Вот мы и завели разделанный кабель в муфту/кросс, теперь нужно отмерять и зачищать волокна, одевать КДЗС и варить по схеме. Об этом расскажу в следующей части, так как получается многовато для одной статьи.

Оптические муфты


Расскажу немного про оптические муфты и кроссы. Начну с муфт.

Оптическая муфта — это пластиковый контейнер, в который заводятся кабели и там соединяются. Раньше, в конце 90-х — начале 2000х, когда все специализированные материалы для оптики были дефицитом с заоблачными ценами, в качестве муфт некоторые шустрые ребята лепили канализационные фитинги или пластиковые бутылки. Иногда даже работало несколько лет. :) Сегодня это, безусловно, дикость, нормальные муфты можно купить в любом среднем и крупном городе и цены начинаются от 1500-2000 рублей. Конструкций муфт много. Наиболее массовая и привычная конструкция для меня лично — это как у серии связьстройдеталевских муфт «МТОК». Имеется оголовье, из которого снаружи торчат патрубки для ввода кабеля. Изнутри оголовья прикреплена металлическая рамка, к которой крепятся оптические кассеты. Сверху одевается колпак (который для прочности может делаться с рёбрами жёсткости), герметизируемый резинкой. Колпак фиксируется разъёмным пластиковым хомутом: муфту всегда можно открыть и закрыть, не тратя ремкомплект из термоусадок.


Вообще «Связьстройдеталь» делает в целом неплохие муфты для разных применений. Из серии МТОК мне лично больше всего нравится муфта Л6: универсальная, стоит недорого, монтируется просто.


Есть и другие муфты в серии МТОК — малогабаритные, для канализации, для ввода бронированных кабелей, для закапывания под землёй. К каждой муфте есть возможность докупить доп.комплектующие и комплекты для ввода кабеля: например, чугунная бронезащита подземной муфты «МЧЗ», лишний комплект оптической кассеты с расходниками или дополнительный комплект для ввода ещё одного кабеля.
Если надо подешевле — у них есть серия муфт «МОГ», из которой самая массовая — муфта «МОГ-У» (Муфта Оптическая Городская, Укороченная): при цене менее 2000 рублей мы получаем простую и качественную муфту, которую, врочем, некоторые считают неудобной для монтажа.


На столбе такая муфта будет смотреться не очень, да и сматывать запас кабеля с такой муфтой, стоя на лестнице, неудобно, поэтому их обычно ставят в люках. Эта муфта и создана, чтобы её клали в телефонном люке на специальные стандартные консоли. Минус «могушки» — в том, что у неё нет запорного разъёмного хомута и для её открытия придётся срезать термоусадку, а при закрытии тратить ремкомплект из широких термоусадок (если кабели заведены с одного конца) или термоусаживаемую манжету (если кабели с обеих сторон). Этим же страдают МТОКи серии А. Кроме того, если вводить кабели с двух сторон, важно не забыть заранее одеть пластиковую трубу на одну из «сторон» кабелей, иначе её потом не одеть не разрезая: этим тоже страдают новички.

Также порой встречаются муфты без патрубков, в которых кабели герметизируются путём зажатия в сырой резине или в герметике. Вот, например, муфта «SNR-A», которую мы с напарником разваривали в рамках строительства FTTB-кольца.


Такой способ герметизации кабелей требует большой аккуратности, так как иначе вода может попасть в муфту, что нежелательно. Во-первых, вода в муфте со временем может вызвать помутнение стекла волокон и порчу лака. Во-вторых, поржавеют всякие металлические конструктивные элементы, сгниёт заземляющий броню провод, если он есть. В-третьих, кевлар натянет в себя воды. И самое главное — муфту, полную воды, в мороз просто раздавит вместе с волокнами.
В оптическую муфту обычно заводится не менее двух кабелей. Конечно, можно придумать дикую схему разварки, когда будет вводиться один кабель и развариваться сам на себя, но обычно вводится 2-3 кабеля. Если вводится 4-5 кабелей, да ещё все кабели разные с разной расцветкой и разным количеством волокон в модулях, то муфта получается сложная для монтажа и последующего разбора что куда припаяно. Первую такую свою муфту я с напарником варил 3 дня! :) Так что лучше проектировать сеть так, чтобы в муфту не входило более 3 кабелей.

Оптические кроссы


Оптический кросс предназначен для оконечивания кабеля в месте, куда его подвели: на базовой станции, в ИВЦ, в дата-центре, в серверной. Типичный кросс представляет собой металлический ящик типоразмера 19" для крепления в стандартной стойке, сзади в него вводится оконечиваемый кабель, спереди расположены планки с портами.

Сваренный кросс на 24 порта типа FC/APC, одноюнитовый


Сваренный кросс на 64 порта типа LC, 2-хюнитовый


Рабочий кросс на 96 портов типа FC

Бывает и вариант подешевле — когда из кросса выкидывают всё, что можно, тогда получается как-то так:

Открытый кросс на 8 портов типа SC/APC, 1 юнит. Плох тем, что оптические пиг-тейлы ничем не защищены и их могут поломать те, кто будут копаться в ящике/стойке, протаскивая, скажем, новый кабель.

Все эти кроссы монтируются в стойку, однако существуют и настенные варианты, и прочие редко встречающиеся.

Настенный кросс на 16 портов типа FC. Кстати, сварен плохо: жёлтые оболочки пиг-тейлов не заходят в КДЗС и волокна могут сломаться, а волокна в кассете уложены с маленькими радиусами изгиба

Вводящийся в кросс кабель сваривается с так называемыми пиг-тейлами: на фотографиях это тонкие жёлтые шнурки внутри кроссов. Каждое волокно — к своему пиг-тейлу. Другая сторона пиг-тейла содержит оптический коннектор-«вилку», которая вставляется в оптический адаптер-«розетку» изнутри кросса.Снаружи кросса коммутация выполняется оптическими патч-кордами (толстые жёлтые шнуры). От пиг-тейла патч-корд отличается более прочным коннектором и наличием кевлара внутри, чтобы в случае, если кто-то зацепится за патч-корд и дёрнет, трудно было вырвать. Ну и коннекторы у патч-кордов с обеих сторон, а у пиг-тейлов только с одной. При необходимости из двух пиг-тейлов можно сварить временный патч-корд.

В принципе в кросс можно завести несколько кабелей, часть волокон из них сварить между собой, а часть вывести на порты. Тогда получится нечто, что можно назвать «кроссомуфта», при этом мы экономим на материалах и сварках. Так иногда делают при монтаже FTTB, однако делать так нежелательно, так как повышается сложность схемы.

Адаптеры и коннекторы


Оптические кроссы характеризуются используемыми в них адаптерами (проще — оптическими розетками). Их существует также большое количество стандартов и подстандартов.

На этой картинке — лишь часть «родов» и «видов» оптических розеток

Стандартом является комплекс из адаптера (розетки) и коннектора (вилки). Конечно, есть переходники между разными стандартами, однако это костыли, которые сгодятся только для измерений и которых следует избегать в постоянно работающей линии связи. Чем меньше в линии всяческих сварных и особенно механических соединений, тем лучше. Конечно, если расстояние маленькое, линия будет работать, даже если на каком-то из кроссов будет теряться пара децибелл. В случае коротких линий иногда специально ставят оптические аттенюаторы. Но вот для очень длинных линий, где оборудование работает на пределе, добавление ещё одного кросса или муфты (то есть каких-то 0,05-0,1 дБ потерь) может оказаться фатальным: линия не поднимется.

Наконечник «вилки» — это, грубо говоря, цилиндр с тоненьким сквозным отверстием под волокно по центру. Торец этого цилиндра не плоский, а чуть-чуть выпуклый. Состоит наконечник из обалденно твёрдой и стойкой к губительным царапинам металлокерамики, хотя очень редко встречаются и металлические. Ходят слухи, как люди ломали бокорезы, пытаясь раскусить этот наконечник. :) Я сам легко царапал этими наконечниками сталь и стекло. Тем не менее обращаться с ними надо осторожно, не допускать попадания пыли, не касаться торца коннекторов пальцем, а если коснулись — протереть смоченной в спирте салфеткой. В идеале используется специальный микроскоп (оптический или с камерой) для контроля состояния патч-кордов. Грязные — чистить, исцарапанные, если царапина пересекает центр со вклеенным волокном — под списание или полировку. Грязные и исцарапанные розетки и патч-корды — частая причина затуханий в линии.
Оптическое волокно фиксируется в наконечнике путём вклейки эпоксидным (или каким-то другим) клеем и последующей шлифовки на специальной машинке, хотя этим занимаются лишь если надо сделать длинные нестандартные патч-корды: проще и дешевле купить готовые. Цена обычного оптического патч-корда длиной 2 метра — около 200-400 рублей.

Изготовление патч-кордов. Эмилинк

На практике чаще всего используются такие стандарты, как FC, SC, LC. Пореже встречаются FC/APC, SC/APC, ST. LC бывает как дуплексный, так и одиночный.

FC





Плюсы — отличное качество соединения, поэтому подходит для ответственных магистралей. Старый проверенный стандарт. Металл (трудно сломать). Если пошевелить рукой хорошо прикрученный коннектор — на связи это не скажется.
Минусы — долго откручивать/закручивать при переключениях. Если на кроссе расположены тесно — бывает очень неудобно подлезть, чтобы открутить какой-то из коннекторов в толпе прочих.
Сам коннектор фиксируется неподвижно благодаря пазу на нём и выемке на адаптере, а пальцами крутится только гайка с насечкой.

Контактная сторона наконечника не плоская, а чуток выпуклая (это также касается других стандартов), чтобы два волокна из двух наконечников по разные стороны розетки (пиг-тейла и патч-корда) гарантированно совместились без воздуха и пыли между ними.
Розетка содержит в себе полый тонкостенный цилиндрик из керамики, имеющий продольный разрез. Когда в розетку вставляют вилку, разрез раздаётся на какие-то микроны, подпружинивая и центрируя вилку. Таким образом достигается прецизионная юстировка двух коннекторов в розетке (помним, что сигнал передаётся по сердечнику волокна диаметров 9 мкм и смещение даже на 1 мкм вызывает потерю мощности сигнала на розетке и паразитное обратное отражение). Поэтому пыль и грязь губительна для оптических кроссов, патч-корды и пиг-тейлы надо регулярно протирать безворсовой салфеткой со спиртом, а розетки — продувать сжатым воздухом или чистить специальными чистящими палочками. Частая причина пропадания связи — это лопнувшая керамическая вставка в розетке.
Чтобы коннекторы плотно прижимались в розетке друг к другу, в каждом коннекторе FC и FC/APC (будь то коннектор патч-корда или пиг-тейла) металлокерамический наконечник подпружинен и может «вдавливаться» внутрь вилки где-то на миллиметр-полтора. В стандартах SC, LC, ST подпружинена вся вилка, а в случае ST фиксирующий элемент очень похож на тот, который использовался в локальных сетях на тонком коаксиале.

SC





Всё то же самое, что в FC, только адаптер и коннектор квадратные, пластиковые и коннектор фиксируется вщёлкиванием, а не прикручиванием. Плюсы — дешевле FC, удобнее и быстрее переключать, минусы — пластик легче сломать, меньше ресурс подключений-отключений. Иногда бывает, что величина отражения и затухания на соединении заметно меняется после прикосновения к подключённому коннектору, что нежелательно для ответственных линий. Цвет разъёмов обычно синий.

LC и LC Duplex





Похожи свойствами на SC, но имеют намного меньшие габариты: двухюнитовый кросс на LC вмещает целых 64 порта, а на SC — только 32. За счёт маленьких габаритов часто монтируются прямо на платы оптических мультиплексоров.

FC/APC, SC/APC, LC/APC

То же самое, что FC, SC и LC, но с косой (A — angle, угол) полировкой наконечника.

Разница между керамическими наконечниками с обычной и косой полировками. Изображение немного неточное: на самом деле в случае и той, и другой полировки торцы не плоские, а немного выпуклые, соответственно при соединении соприкасаться будут только центры наконечников, где волокно.

Такие адаптеры и коннекторы делаются зелёного цвета и при сравнении с обычной полировкой UPC (или просто PC) разница глазом видна. Это нужно, чтобы уменьшить обратное отражение на стыке двух коннекторов. Насколько я знаю, этот тип полировки разрабатывался для передачи аналогового телевидения по оптике, чтобы не возникало двоения изображения на экране, но я могу и ошибаться.
Состыковать между собой «обычную» и «косую» полировку можно, но только если необходимо снять рефлектограмму по принципу «лишь бы было видно длину трассы»: большой воздушный промежуток даст сильные потери и сильное обратное отражение.

На сегодня мой рассказ окончен. Задавайте вопросы, постараюсь ответить. Если вам эта тема окажется интересной — я напишу продолжение.
Константин @stalinets
карма
190,7
рейтинг 0,0
Реклама помогает поддерживать и развивать наши сервисы

Подробнее
Спецпроект

Самое читаемое Администрирование

Комментарии (127)

  • +59
    Это самая интересная статья о кабелях, которую я читал в своей жизни!
    • +1
      Более того, это, пожалуй, первая длинная статья о кабелях, которую я читал.
  • +10
    Автор, это прекрасно! Сегодня подбирал оптический патчкорд к SFP-модулям, прокладывал у думал — ах, вот бы какой-нибудь хороший человек сделал пост про типа разъемов, да и как оптика варится, всегда было интересно. В общем, спасибо Вам! Статья — торт с мясом!
    • +3
      Ммм… Торт с мясом… Конфеты с салом…
    • 0
      Лучше тогда — мясной пирог)
  • +4
    Отлично, ждем непосредственно про саму сварку.
    • 0
      да там все аппарат делает — ниче сложного — снимается желтая оболочка, снимается полимер, волокна скалываются, одевается термоусадка, потом сколотые волокна устанавливаются в аппарат, который под микроскопом анализирует ровность скола — если неровный — просит передаелать. Все закрывается, нажимается кнопочка и волокна свариваются. После сварки одевается термоусадка со стержнем и отправляется в другой отсек, где нагревается и остужается. Справится даже ребенок
      • +1
        кстати, среди новичков самая распространенная ошибка, на мой взгляд, — после зачистки и скалывания волокна или схватятся руками за очищенный конец (что не так смертельно), или заденут сколотым концом за что-нибудь (как правило за электрод при укладке волокна в сварочник)… не обращают на это внимания, а потом удивляются плохой спайке (если вообще сварочник сможет выполнить сведение волокон)
        • +1
          Дык дефекты сколов на экране сварочника видно, если экран имеется.
          • –1
            хорошие даже сами анализируют изображение и заключение выдают о качестве скола
      • +1
        Не надо спойлеров. :) Ждем очередную прекрасную статью с картинками!

        p.s. Хоть и повторюсь относительно этой статьи, но это «просто, подробно и по делу».

  • +21
    Спасибо. Сколько с оптикой возился, процесс её монтажа для меня всегда был «ну, это специальные люди делают».
  • 0
    Хорошее начало. Но самое интересное впереди. Жду продолжение про сварку.
  • +2
    Хорошо расписано и интересно, теперь стало более понятно что делают монтажники так шустро :)
  • +4
    Ай, Костя! Ай да молодец!
    Я думал будет поменьше, а тут так подробно да ещё и с картинками
    5+
  • 0
    Очень подробно, спасибо. Правда для полного понимания придётся перечитать утром :)
  • +5
    Ждем процесса сварки и сам сварочный аппарат в студию!
  • +4
    Все хорошо, но одна просьба — «модули» —
    • –1
      «модуля»-то? ;)

      пусть будут!
      • +2
        Жизнь мою сгубили зря электрики и слесаря.
        • 0
          Поправил.
  • +3
    Отличная статья, столько информации, в одном месте, хорошо систематизировано!
    Для меня стала откровением должность — «спайщик оптики» — я всегда думал что этим обычные монтажники занимаются.
  • 0
    Великолепно!
  • +1
    Супер! Всегда интересно было как все это выглядит вунутре.
    • +1
      самое интересное, что оптоволокно — по сути стекло и без полимерной оболочки ломается на ура. А полимерная оболочка позволяет стекло чуть ли не в узелок завязывать
      • 0
        Да ладно вам. На растяжение оно достаточно крепкое. Да и на изгиб, ломается оно только если диаметр кольца из волокна станет меньше 5 мм.
        • 0
          почти сразу ломается — вы попробуйте — может вы просто не так поняли — у оптоволокна 3 слоя — стекло, затем полимерная оболочка, оптическая проницаемость которой чуть меньше, чем у стекла + перераспределяет напряжение и улучшает гибкость и затем желтая оболочка — механическая защита
          • 0
            Уговорили, был не прав. Иначе б ручным скалывателем замучались бы ломать. А так зачищенное волокно после нанесения риски ломается после изгиба градусов на 30.
            Причем сама по себе полимерная оболочка толщиной в те-же микроны. А как меняет механические свойства.
            • 0
              Если не ошибаюсь, главная функция полимерной оболочки — защита кварца от царапин. Так-то волокно хорошо держит изгиб, но если есть микротрещины — они начинают разрастаться и в конечном счёте приводят к излому.
              • 0
                Совсем запутали.
                Выйду из отпуска и проверю на зачищенном волокне как хорошо оно ломается.
              • 0
                главная функция полимерной оболочки — эффект полного внутреннего отражения + улучшение мех свойств
                • +2
                  Полимерная оболочка на полное внутреее отражение не работает никак, излучение до него не доходит ни в одномодовом ни в многомодовом волокне (в норме, случаи сильного изгиба не рассматриваем). Полное внутреннее отражение задействовано на границе стеклянной сердцевины (диаметр порядка 10 микрон для одномодового волокна) и стеклянной оболочки (диаметр 125 микрон)
                  • 0
                    да — вы правы — просто на всех схемах 3 слоя — поэтому в заблуждение ввело — на самом деле их 4 — сердцевина из кварца, оболочка из кварца, защитный полимерный первичный лак и толстая оболочка желтая
  • 0
    Какая красота. Сразу вспоминается курс по оптоволокну.

    От влаги стекло мутнеет, а истинная природа явления банальное окисление, стекло «ржавеет».

    в плавности границы между ним и оболочкой (к сожалению, так для себя и не прояснил этот вопрос до конца)
    Вы работаете и вам наверное виднее, но мне помниться плавный либо ступенчатый переход о сердцевины к оболочке встречаться только в многомодах.

    Еще интересно почитать про то как скалывают волокна. Хотя нам рассказывали про чудо Siemens'ы которые чуть ли не а автоматическом режиме скалывают волокно перед сваркой, сама сварка автоматическая.
    • +1
      Я напишу про скалыватели в следующей части. Вкратце — это прецизионная механическая машинка размером около пачки сигарет и ценой около 20 000 руб., которая сначала делает поперечную царапину на волокне ножом, а потом просто ломает волокно по этой царапине. Обычно такой излом получается очень ровный. Всё это одним движением и на микроуровне. При очень большом желании можно сколоть при помощи лезвия бритвенного станка и длинной мягкой стирательной резинки (так раньше делали, но я не пробовал).
      • 0
        Ну на бумажке это я тоже знаю :)
        нам всю теорию от производства до использования прочитали.
        Хочется живых фоток и рассказа причастных.
        • 0
          Простите, а где у вас были курсы по оптоволокну?
          • 0
            Это не курсы, это был курс лекций в рамках обучения по специальности Конструирование и производство радиоэлектронных средств в МИРЭА.
      • 0
        Ручной скалыватель должен быть у каждого в загашнике.
  • 0
    Интересно! Хочу дома разводку в стенах сделать, ищу где взять домашние розетки под оптику, видел кто-нибудь?
    • +1
      если честно, то еще ни разу не видел «домашнюю» оптическую розетку. Точнее «розетки» есть типа в минибоксе под один патчкорд, но как по мне это совсем не домашний вариант…
      что-то типа такого image
      • 0
        Видимо из-за того что сам кабель оптический хрупкий и не предназначен для такого соединения…
      • 0
        Хм, не такой ли коробкой заканчиваются PON-линии у ростелекома в квартирах абонентов. Похожа.
        Вполне себе «домашняя оптика».
        • 0
          Именно такая. У меня у входной двери в точности такая стоит.
    • 0
      Есть у AMP линейка для подсистемы рабочего места. Розетки с MTRJ-коннекторами, патч-корды и прочее
      • 0
        Спасибо! Попробую найти
  • 0
    С оптикой работал только один раз в жизни и то поверхностно. Очень было интересно почитать что к чему, и описано всё отлично. Огромное спасибо! Жду с нетерпением вторую часть.
  • +1
    Очень подробно. Продолжайте пожалуйста.
  • 0
    Спасибо большое, отличная статья!
    При необходимости из двух пиг-тейлов можно сварить временный патч-корд.
    А разве пигтейлы продают не парами, в виде куска с двумя разъемами на концах, который затем режут посередине?
    • 0
      нет, пигтэйл с одной стороны имеет полузачищенное волокно (без внешней изоляции, но еще в лаке), а с другой — «розетку»
    • 0
      Бывает по-разному, зависит от производителя. Некоторые действительно надо разрезать, а если не сделать этого — у нас по сути готовый патч-корд, только незащищённый. Некоторые уже разрезанные.
  • +7
    Звучит-то как: «спайщик оптических волокон..». Космически прямо!

    «Вениамин закрыл технический люк, и смахивая пот со лба, поглядел в ближайший иллюминатор на проносящиеся мимо звёзды. Оптическое волокно было спаяно на совесть, ионный двигатель вновь ровно урчал».
    • +1
      Вот слова из песни в тему вспомнились:

      ...«Ты вернёшься ещё молодым, в свете ярких лучей на рассвете.
      Только мир этот будет другим: сотни лет пронесутся на свете.

      И Земля цвести там будет под январским небом чистым,
      И июльской тёплой ночью белый снег в траве.
      И на нити световодов иней ляжет серебристый,
      Лишь тебя не возвратит мне сила разума людей»

      © Complex Numbers
  • +3
    Сначала надо научиться делать правильно, а потом уже пробовать разные оптимизации.


    Золотые слова!
  • 0
    Спасибо за статью! Некоторые моменты познавательны — если честно, то не знал, что «апельсинку» заменить можно бензином, учту… Кстати для вклинивания в действующую магистраль слышал о продольных стрипперах, но говорят цены на них совсем неземные, так что в руках подержать так ни разу и не удалось… может Вам посчастливилось больше? интересно почитать отзывы из личного опыта…
    • 0
      Есть как дорогие наборы, так и что-то дешёвое, похожее на прищепку. «Дорогой» держал разок в руках, но так получилось, что за всё время острой надобности в этом инструменте не возникло. Даже с хорошим инструментом для продольной разделки всё равно это неприятная и ответственная операция: модуль-то кривой, легко что-то сломать. Лучше ИМХО договориться на «окно» на отключение связи и спокойно разрезать модуль, а потом заварить.
  • 0
    Очень интересно и познавательно. Спасибо Вам большое.
  • 0
    Любопытно.
    Лет 20 назад считал большим колдунством эзернет на коаксиале. Потом освоил и юзал…
    Потом был эзернет на витухе — большое шаманство, дорогие хабы, роутеры и т.д. Освоил и юзал даже активнее коаксиала…
    Теперь пора разбираться и с оптикой: по работе уже две видео-камеры с оптическим патч-кордом попалось — так и юзаем с 20-и метровым свёрнутым в бобинку шнуром, т.к. с ними никто работать не умеет…
    • +1
      Если не сложно расскажите что видеокамеры такие чудные? Не для видеонаблюдения же?
      • 0
        Обычные высокоскоростные. Там под 700 кадров в секунду на хорошем разрешении без свёртки. Причём идёт почти реалтайм, без отставания в кадр-другой…
        • 0
          ОЧень интересны такие камеры. Можете подкинуть модельку? Ищу хорошую не тормозную IP-камеру которую можно на большое расстояние (100-200 метров) уносить.
          • 0
            Ну, для начала — она ИК-диапазона, причём дальнего.
            Во-вторых — дохренщща стоит.
            В-третьих — Она совсем не IP: там плата захвата и модуль драйвера.
            И в четвертых — увы, я не в курсе адреса фирмы, но делают Питерцы…
            • 0
              Где юзаете столь специфичную штуку, если конечно не секрет?
              • 0
                В лазерной оптике и т.п.
                Как работает видео-захват обычный?
                Вот камера, 25 или 30 кадров в секунду. Происходит событие, занимающее ровно один кадр.
                «Старые» камеры опрашивают элементы матрицы и выдают на «тюльпан» сигнал.
                Новые — получают весь кадр в память и пока идёт захват следующего — отправляют в канал тот, который уже в памяти. Т.е. — уходит на комп в момент «выстрела» не «выстрел», а то, что было примерно за кадр до того!

                Далее — кадр попадает на плату видеозахвата.
                Кадр накапливается в буфере и после этого уже — отдаётся компу как дамп памяти. Итог — плюс один кадр задержка и мы видим не «выстрел», а то, что было за пару кадров до него.
                Потом кадр передаётся системе, она с ним возюкается, потом с ним возится прога…

                В результате на замерах у нас получалась задержка «сигнал-реакция» в пределах 5 кадров (с частотой 25-30 на секунду)!

                У нас долгое время проблема была, что комп корректировки вносит, а т.к. отставание в несколько кадров — он искренне считает, что корректировка ещё не отработала и вносит новую. Потому получается «перелёт» из-за этого и он гонит луч обратно… Опять промазывает… В итоге на «простых» камерах система работала или медленно, или уходила в резонанс.
                Вот и пришлось искать камеру, которая выдаёт картинку практически в реал-тайм и с хорошей скоростью и частотой…
                • 0
                  Снимите на нее что-нибудь прикольное. Хабр оценит. И 700 кадров в секунду, и дальний инфракрасный диапазон — круто даже по отдельности.
                  • 0
                    Уже давно отдали заказчикам, увы…
                • 0
                  В лазерной оптике 700 кадров/c, зачем?
                  • 0
                    Увы, коммерческая тайна.
  • 0
    Эээх, настольгии псто — сам отработал сначала монтажником, а потом сварщиком и измерителем. Вспомнил, как бригадир учил кабель в броне разделывать, добавляя «придурки» после каждого предложения. Да и вообще — много чего интересного было.
    habrastorage.org/storage3/71d/77a/7d7/71d77a7d731062f50c442c29800c8480.jpg — а вот за такие «барашки» из пигтейлов жестко дрючили и заставляли всю кассету переделывать, аккуратно наматывая пигтейлы по внешнему радиусу.
    • 0
      Кто-то наматывает по внешнему радиусу, кто-то кладёт так. Я обычно кладу так, как на фото, и на то есть причины: пиг-тейлы намного толще волокон, нечего им делать в кассете. Потом, когда из кучи надо вытащить одно волокно, эти пиг-тейлы сильно мешают. А кросс защищает их, ничего с ними не будет, если они будут просто лежать внутри, свёрнутые и зафиксированные. Лишь бы радиусы изгиба соблюсти. А вот в случае открытого кросса, где просто нет места чтоб безопасно положить «барашек», приходится наматывать на кассету по внешнему радиусу.
  • 0
    Ракрывали бы мелкие секреты если есть, а то прям как в учебнике ;-)
    к примеру… Нитки можно скручивать по одной, можно сдирать специальным острым «плужковым» крючком… — куда проще наждачной бумагой.

    И очень большая просьба, раз собрались на такой туториал — напишите как считать модули по шагу повива.

    А вообще разделка и укладка это 99% работы =)
    • 0
      Может, и есть какие-то мелкие ухищрения, про которые я забыл упомянуть, но вообще старался ничего не упустить. Модуля наждачкой я не тру — они и так хрупкие, зачем их ещё повреждать-то?! Ножом надрезал нитки в месте начала разделки и смоченной в бензине салфеткой всё снял, получастеся чисто и просто. Хотя каждый спайщик всё равно вырабатывает свой путь в методах, это нормально.
      Про счёт модулей напишу в след.части.
      • 0
        ну без фанатизма — конечно =) только нитку
  • 0
    Заказывали как то у одной конторы патч-корды оптические, из 10-ти шесть были не рабочие.
    Вопрос такой, какие есть нормы по кабелю, чтобы проверить его работу, конкретно по мульмодовым кабелям. Может быть это какое-нибудь затухание, которое может замеряться оптическим оборудованием, например SAN-свичом?
    • 0
      Если именно по кабелю — то для SAN(10G) используется не любой многомод, а именно ОМ3. С самим стеклом ни разу не встречал проблем. Отклонения от нормы обычно — сварка, плохие коннекторы, плохая полировка, грязь.
    • +1
      Конкретно по мультимоду не скажу, а вообще кабели проверяются рефлектометром или оптическими тестерами. Тестером можно точно узнать, какое затухание у кабеля, а зная длину — узнать километрическое затухание. Для одномода связь работает обычно или на длине волны 1310, или на 1550 нанометров (в этих участках спектра пропускания у волокна самые низкие показатели затухания). Так, для одномода на длине волны 1310 нм нормой считается затухание 0,36 дБ/км и меньше, а на 1550 — 0,22 дБ/км и меньше. В реальном волокне эти показатели обычно бывают ещё меньше (то есть лучше нормы), но в реальной линии могут несколько превышать их (за счёт того, что доп.затухания вносят сварные и кроссовые соединения строительных длин кабеля). А что касается проверки патч-кордов — их можно проверять оптическими тестерами так же, как линию, а также глядя в специальный микроскоп на торец наконечника: если грязь и царапины — лучше поменять. Ещё можно просто просветить специальным девайсом — мощной красной лазерной указкой, имеющей на выходе оптическую розетку. Если с другой стороны патч-корда хорошо светится, значит, он в прнципе целый (волокно не сломано). Кстати, такой указкой хорошо «прозванивать» небольшие линии на предмет перепутки или перекрещивания: километров на 5 она по волокну пробивает.
  • 0
    Супер, спасибо!

    Можно несколько вопросов, не по сварке, а просто по оптической связи?
    1) Понятно, что скорость передачи данных по одной паре зависит от оборудования. Но зависит ли она от свойств кабеля/марки/цены?
    2) Какая минимальная/максимальная скорость используется на практике? Что оборудование, что сам кабель — вещи довольно дорогие, и где-то должен быть компромисс между ценой и пропускной способностью.
    3) На какие максимальные расстояния возможна связь на одном пролёте кабеля?

    • +1
      Оптоволокно — это только среда передачи данных. Все определяется в первую очередь приемо-передатчиками. Лазерами-линзами-призмами-детекторами. Цена SFP\XFP-модуля от 80 до 8000$ Условно можно сказать, что разброс сложности применяемых технологий в 1000раз
      Обычно используют:
      1) Многомод ОМ2 1Гбит\с — до 300м. ОМ3 — 10Гбит\с — 200м
      2) Минимальная — любая, максимально достигнутая- 1Tb/s по одному волокну в лабораторных условиях. И это еще не физический придел.
      3) Без активного оборудования и всяких ухищрений, только сваркой с муфтами — участки до 80км
      • 0
        3) — не совсем правда. По прямым волокнам на скорости 1Гбит/с возможна связь без регенерации до 150км, на 100Мбит/с — до 200км (пкм на лабораторных — сиречь хорошего качества — трассах). 10Гбит/с без усилителей — действительно, до 80км.
      • 0
        1Pb/s по 12 волокнам на 52.4км, т.е. на каждое волокно примерно по 83Tb/s.
  • 0
    Ну вот, на самом интересном месте… :(
    Статья отличнейшая, спасибо!
  • 0
    О, наконец-то я понял что за катушки висят на столбах и домах! Всегда была ассоцияция с высоковольтной катушкой авто, вследствии чего было непонимание ;)

    Автору спасибо, с нетерпеньем жду статью про сварку
    • +1
      Тех, кто такое согласовал, нужно вешать рядом…
  • +1
    Годный пост, правильный инструмент.
    Вот вам еще муфта.

    Что-то картинка на вставляется. yadi.sk/d/v-lgumJT95E2U
    • 0
      Жуть какая. Её не разорвало?
      • 0
        На удивление все работало, волокна были целые.
  • +4
    Отличная статья!

    Но все же — почему вы так многомоду обижаете? Понятно, что человеку, разваривающему магистрали, не приходится с ней сталкиваться, но на деле она колоссально распространена в тех самых ЦОДах, вы везде сможете увидеть толстенные пучки (или беспорядочную мотню) именно многомоды, а не одномоды. Почему? Да просто: если брать по цискиному GPL, то SFP-10G-SR стоит $1500, а SFP-10G-LR — $4000, при этом второй не несет в себе никаких преимуществ, большинство оптических линков в ЦОДах будут иметь длину в пару метров (и их будут сотни или тысячи). Если есть вопрос «почему бы не брать более дешевую медь», то ответ — у медных трансиверов больше латентность, а главное — на 10G медь лишь буквально на днях объявлена lossless, и вовсе не на всяком железе. Есть промежуточный вариант — twinax, но его используют редко. Что до FC, который образует тоже немеренное количество СКС — он изначально исходил из того, что медь не существует, и обычно его используют лишь на близкие расстояния, т.е. снова многомода, потому что дешевле.
    • 0
      Опять же в военной да и просто в подвижной технике обычно применяется многомод, так как он менее чувствителен к вибрации (ширина пучка больше и в коннекторах допустим больший сдвиг). Правда есть и минус, радиус изгиба значительно больше.
    • 0
      Так получилось, что в какой бы ЛАЦ/ЦОД/серверную/АТС/БС ни входил — везде куча жёлтых шнуров и изредка один-два оранжевых. И варить многомод тоже ни разу не приходилось. Вот и сформировалось моё мнение про ненужность многомода. :) Впрочем, в статье смягчил. Было бы неплохо, если б кто-то написал про многомод и работающее с ним железо.
      • 0
        Так получилось, что в какой бы ЛАЦ/ЦОД/серверную/АТС/БС ни входил — везде куча жёлтых шнуров и изредка один-два оранжевых.

        Думаю, вы в основном на IX бывали (куда сходится много дальнобойных волокон, т.е. одномода с редкими вкраплениями многомоды для соединений внутри площадки), либо в небольших кроссовых (много меди, мало оптики). А есть площадки, где много соединений в пределах машинного зала, а то и стойки. Такое (голубые патч-корды — тоже многомода) — еще софткор (не смог за короткое время найти полного ахтунга в гугле). Я бы с радостью (или, скорее, с печалью и негодованием) показал ту паутину, которая кое-где у нас встречается, но низя…
        А вот еще.
        Было бы неплохо, если б кто-то написал про многомод и работающее с ним железо.

        Не в железе дело, а в трансиверах. Железу монопенисуально. Есть у него 10000/1000 SFP+ порт — в него можно засунуть один из десятков вариантов оптических трансиверов (это еще не считая *WDM), медных или готовых твинаксовых (тут трансиверы и медь — единое неделимое целое). Так что обзор был бы крайне унылым, в проводном L1 мало интересного.
  • 0
    Конечно не совсем в тему, но вот очень интересно, а бывают ли приспособления для загиба оптики на 90 градусов? Ну там муфты с призмачками или зеркалами и так далее.
    • 0
      Вчера впервые увидел своими глазами приспособление для «загиба» на 180 градусов в пару кубических миллиметров объёмом. Так что препятствий к 90 градусам быть не должно.
      • 0
        А фотографий нет? или название приспособления?
        • 0
          В данный момент нет, но я написал письмо коллеге, который мне эту штуку показал.
        • 0
    • +2
      Не слышал про такие устройства. Я знаю — есть «устройство бокового ввода», с его помощью можно подключиться к волокну не разрезая его. Там действительно волокно сильно (но с определёнными параметрами) изгибается так, чтобы часть излучения продолжала проходить дальше, а часть попала на фотоприёмник этого УБВ. Я видел такую штуку, теоретически она может иногда пригодиться, но вообще в работе она не нужна. Полагаю, что именно по такому принципу АНБ подключается к трансокеанским кабелям. Вопрос выделения и демультиплексирования и дешифровки сигналов — это уже отдельная тема.
      Вообще один из способов поиска в муфте/в кроссе нужного волокна — это поставить на порт красную «указку», а в кассете по очереди осторожно (чтоб не сломать) загибать волокна. Как только одно из волокон на изгибе засветится красным — оно найдено. Изгиб для этого требуется… ну, с радиусом примерно миллиметра 3-5. Меньше сломается, больше — длина волны 650 нм (красный свет) не сможет покинуть волокно. А вот 1550 нм — сможет, поэтому радиусы укладки в кассете надо соблюдать.
      • 0
        Подключиться не разрезая можно, но это довольно легко определяется habrahabr.ru/post/176677/
        • 0
          Полагаю, всё зависит от чувствительности приёмника. И потом, ничто ведь не мешает снимаемый сигнал, прогнав через усилитель, снова запустить в волокно через 15 см через другое УБВ, восстановив прежний уровень в линии (просто мысли вслух).
          • 0
            Можно врезаться, можно сигнал ретранслировать даже на уровне самой оптики. Но вот обойти рефлектометр вряд ли получится.
  • 0
    Шикарная статья!
  • 0
    В России, к сожалению, оптические волокна уже не производят (тут, увы, была бы уместна шутка про полимеры).

    Есть лаборатория, занимающаяся производством волокон в СПб
    fiber-lab.ru/index.html
    • 0
      Скорее всего, имелось в виду массовое производство телекоммуникационного волокна. Всё что есть — лаборатории или небольшие компании.
      • 0
        К сожалению, я не в курсе объемов производства данной лаборатории, но тем не менее такое производство есть и оно в нашей стране!
        • 0
          Технически, да, автор топика неправ, оптическое волокно в России производится. Но если смотреть в масштабах отрасли, в которой он работает, производства нет. То есть даже если направить все имеющиеся мощности на производство стандартного телекоммуникационного волокна, хорошо если удастся покрыть 5% потребности. На практике, такое волокно в России скорее всего не производит никто вообще поскольку гораздо проще заказать его у крупного производителя. То, что производится в России — волокна для специальных применений, с поддержкой поляризации, активные волокна для волоконных лазеров и так далее.
          • 0
            Не знал про эту лаборатирию. Правда, сайт у них какой-то мёртвый, новости от 2011 года. Было бы интересно почитать об их деятельности, если они ещё живы и найдётся кто-то в теме, кто напишет. А вообще насколько я знаю, мы все последние годы отставали по качеству волокна (то есть по показателю километрического затухания). Так что вряд ли при всём желании смогли бы быстро наладить выпуск сравнимого (0,22 дБ/км на длине волны 1550 нм) волокна. Обидно, что СССР обладал всеми технологиями (мой начальник хранит советский скалыватель, а в моём универе стоит раздолбанный студентами сварочный аппарат для оптики 70-х годов, по компоновке и конструкции похожий на современные).
            • 0
              Была новость, что НЦВО планирует в Иркутске запустить производство телекоммуникационного волокна.

              Рискну предположить, что сейчас самое массовое производство оптоволкна в России — волокно с сохранением поляризации для волоконных гироскопов. Гироскопы идут в военную технику, поэтому всё производство должно быть своим.
    • 0
      В НЦВО при ИОФ РАН тоже была лаборатория по вытяжке волокна (с производством заготовок в Саранске, если мне не изменяет память).
      Только это все лабораторные задачи, ни о каком более-менее значимом объеме выпуска магистрального волокна и речи нет.
      Готовили лишь волокно для собственных нужд (оптоволоконные лазеры, сенсоры, и т.д.), это по состоянию на 2008 год.
  • 0
    Насколько я знаю, этот тип полировки разрабатывался для передачи аналогового телевидения по оптике, чтобы не возникало двоения изображения на экране, но я могу и ошибаться.

    Да, создавался именно для аналога, при использовании «некосых» сколов может появится зерно/шумы, хотя от 2-х пигтейлов такого, конечно, не будет. Народ часто пренебрегает, но ещё ни разу не слышал, что у кого-то были проблемы.
    В продолжении можно рассказать ещё об атенюации и как сделать атенюатор в «полевых условиях» без сварочника, а с помощью обычного гвоздя :)
  • 0
    Статья супер. Автор большой молодец. Особо интересно было читать о технических тонкостях и фишках, видно как автор изо всех сил старается поделиться своим опытом, чтобы ничего не расплескать. Я хоть и относительно далёк от этого (оптику не прокладываю, сваркой не занимаюсь), но регулярно сталкиваюсь с этими вещами по долгу своей службы. И читать было невероятно интересно!

    Спасибо!
  • 0
    Чрезвычайно интересно. Для меня процесс монтажа и разварки оптики, обычно, просто одна из строчек в бюджете :-)
    Пару раз всего заставал сварщиков за работой. Признаться очень поразил высокотехнологичный сварочный аппарат, спец-инструменты и, как Вы и упоминаете в статье, бутылка из под аква-минерале с керосином и два рулона туалетной бумаги.
    Скажите. а метод очистки патчкордов путем интенсивного обмахивания в бутыль со спиртом и последующим интенсивным же помахиванием на воздухе имеет право на жизнь или только усугубляет ситуацию?
    • +1
      Можно просто включить воображение и порассуждать, что при этом происходит. Просто окуная в спирт, мы что-то смываем с наконечника, но что-то может остаться. Например, какая-то микро-крошка может присохнуть, или слой жира, грязи, какой-нибудь смазки может не до конца успеть раствориться. Потом, спирт растворяет ведь не всё. А при протирании безворсовой салфеткой мы вычищаем всё: что не растворилось, то содралось. Далее, при махании в воздухе пыль едва ли уберётся, мы просто быстрее испаряем спирт. Так что моё мнение — лучше протирать их салфеткой.
    • 0
      Есть ещё другая магия… Если носик коннектора опустить в спирт, проходимость сигнала улучшается на 2-3 дб.
  • +2
    Очень яркая статья — живым и понятным языком написано про суть и будни монтажников. Приятно видеть такой материал на хабре (думал, что подобное можно встретить только на НАГе). За «любительсткие» фотки кросов и муфт — отдельное спасибо.

    Хотелось бы узнать про нормы и стандарты вашей отчетности (если они вообще существуют), т.е. скажем — как контролируете подрядчиков (например, как узнаете, что измерения проложенной оптики реально были сделаны)?

    Могу, в свою очередь, предложить помощь в написании части статьи, касающейся измерений так сказать из первых рук разработчиков приборов и софта (Fiberizer).
    • 0
      Прошу прощения что отвечу на вопрос, адресованный не мне.
      От подрядчиков всего можно потребовать приложить к протоколу проверки затухания сигнала распечатку с тестера. Плюс, если это была не просто сварка, но и прокладка ВОЛС, то уполномоченный человек заказчика как минимум пройдет по трассе и выборочно попросит проверить затухание на одном-двум волокнах.
      Ну и никто не отменял гарантийный срок на работы. Если в ходе эксплуатации ВОЛС ведет себя некорректно, всегда можно пригласить независимую экспертизу и принудить подрядчика все переделать в рамках гарантийного ремонта.
    • 0
      Вообще заказчики требуют обширный пакет документов самого разного характера. По большому объекту (например, магистраль, проходящая через несколько городов, не включая установку мультиплексоров) объём документации может сотставлять с десяток коробок (полностью загруженная легковушка). Я, пожалуй, не смогу систематически их охарактеризовать — всё-таки я этим вплотную не занимают. Но вообще существуют СНИПы на строительство, там есть в том числе и формы отчётности по оптике. Чего только нет в сдаваемой документации! Всякие планы ввода кабеля в здание, эскиз со строением кабеля, паспорта на кабель, паспорта на муфты/кроссы, распечатанные рефлектограммы всех волокон в обе стороны, рефлектограммы входного контроля барабанов кабеля до его прокладки, профили ГНБ-проколов, профиль траншеи с указанием глубины закладки кабеля и ленты, планы местности с нанесённой кабельной трассой и топосъёмкой, куча разных лицензий на технику, приборы, сертификаты обучения людей, экологические, противопожарные документы, разрешения архтиектур, администраций, справки от собственников об отсутствии претензий. Собрать и сделать все эти бумажки — отдельная огромная работа, а крупные серьёзные заказчики придираются к каждой запятой (хотя всем ясно, что 99% этих бумажек (кроме схем распайки и некоторых других действительно важных) никто никогда не откроет). У некоторых заказчиков свои формы некоторых документов. Ещё прилагается диск с электронной (обычно скан в pdf) копией всех бумажных документов.

      Что касается проверки подрядчика — он (подрядчик) присылает нам фотографии с места, а также снятые рефлектограммы, GPS-координаты муфт в земле. Кто-то из менеджеров в любом случае скатается (и не раз) на место, чтобы решить возникшие вопросы. Потом на приёмке в присутствии представителя заказчика копаются шурфы чоб узнать, действительно ли кабель лежит на 1м 20см, а лента на 60 см. Измеряются все порты на кроссах, чтоб увидеть, нет ли где «ступенек» на рефлектограммах. Осматриваются крепления кабеля и муфт на столбах, чтоб нигде не осталось халтуры. Всегда всплывают замечания, которые фиксируются в акте, и подрядчик (или в каких-то случаях мы) их устраняет/устраняем. Потом проходит повторная приёмка.
  • 0
    > Колхозить герметизацию изолентой нельзя!

    Ну вот… Развенчан миф о всемогуществе синей изоленты… Может и деда-мороза нет?
    ЗЫ. Хоть я сам далек от этой области — но автору огромное спасибо за познавательную статью!
  • 0
    В практике были случаи сварки волокон разного диаметра?
    • 0
      Нет, не было. Насколько я знаю, варить многомод и одномод нельзя, да и сварочник, полагаю, «запротестует» и не даст сварить. Если всё-таки их сварить, то можно попробовать порассуждать, что будет. Ниженаписанное — не истина, а лишь мои домыслы.
      Сигнал со стороны тонкого (диаметр сердечника 10 мкм) одномода, попав в толстый (диаметр сердечника 50-62,5 мкм) многомод, наверное, продолжит путешествие, но будет быстро затухать, как и штатный сигнал в многомоде. А с обратной стороны многомодовый сигнал, отражаясь по широкому сердечнику, упрётся в узкую 10-микрометровую «форточку». Лишь малая его часть попадёт в сердечник, остальное пойдёт по внешней оболочке одномода между сердечником и внешней границей стекла, где довольно быстро и затухнет (она не предназначена для передачи сигнала). Потом, в многомодовом кабеле сигнал со множеством мод, и как он изменится при переходе в одномодовое волокно — я себе, увы, не представляю… Я недостаточно глубоко знаю про моды и их свойства.
      • 0
        Я как-то соединял одномодом многомодовые трансиверы, на гигабитных скоростях. Расстояние, правда, небольшое, несколько метров. И оно даже более-менее работало. Линк поднимался, потери были куда менее страшными, чем можно было ожидать.

        Что-то мне резко захотелось провести эксперимент с более длинной оптикой. Есть у меня пара незадействованных волокон километров на 15, и ничто особо не мешает с обеих сторон воткнуть в патч-панели многомоду…
        • 0
          На 15 км не заработает. Там ограничение будет как на многомодовом кабеле — метров 500.
  • 0
    Отлично все описано, не занимаюсь кабелями и монтажом, но прочитал с огромным удовольствием
    спасибо за труд.
  • 0
    Косой торец зелёного SC нужен для борьбы с обратным рассеянием, отражением, попросту говоря. Это очень важно на пассивных оптических сетях.
  • 0
    Можно также использовать стриппер-прищепку для разделки коаксиала.
    Или, например, такой вот девайс:

    image

    Хотя, будет смешно выглядеть монтажник магистрального RG11 c троссом, а-ля таким: http://romsat.ua/ru/products/cable-products/coaxial-cable/cc-cable/ Кстати, а есть еще люди, кот. ставят CommScope?
    • +1
      Хорошая идея, самая настоящая прищепка, только самодельная.
      Ещё можно взять вторую прищепку, заточить с краю шайбу (лучше только не шайбу с круглой дыркой, а кругляшок и вместо круглой дырки просверлить в нём удлинённое ответстие, чтобы можно было регулировать) и прикрутить её с торца вот таким образом:

      Тогда можно разделывать кабели и вдоль, и поперёк.
      Но это на случай особых обстоятельств) Нормальные фирменные ножи, конечно, лучше.
      • 0
        Идея для оффлайн стартапа, можно подаваться на кикер :)
        Нормальные фирменные ножи, конечно, лучше.

        Уверен, любой монтажник давно оценил преимущества рабочего инструмента. На коленке — долго, дорого, некачественно.
  • 0
    Большое спасибо за статью! Что то мне уже было известно ( в основном про типы кабелей) из института. Что-то узнал впервые. После всего прочитанного теперь понятно, почему монтажники Ростелекома не поверили мне что я дома, без инструмента, голыми руками переделал коннектор KSC (в статье очень похожий указан как SC) и он работал!!! А случилось следующее — во время моего отсутствия, из-за перестановки (привезли новую мебель) тёща отрезала штекер кабеля и вытянула остаток в подъезд, так как необходимо было сверлить новую дырку — сверху стены, а в старую дырку штекер не пролазил. Я пришёл, разобрал штекер, увидел тонюсенький волосок оптики. (реального опыта в монтаже оптики 0. раньше имел дело только с медью.) И без особых надежд на успех попробовал собрать на коленке этот штекер заново. зачистил кабель ножом. увидел что волосок толщиной отличается, а при попытке ногтями или ножом снять верхний слой — лопается. Первая попытка была «и так сойдёт» — засунул толстый проводок. Естественно ничего не заработало. Со второй попытки я умудрился голыми руками зачистить верхний слой с оптики (я так понял из статьи, что это был бесцветный лак) и проводок наконец то получился тонкий, и вошёл до внутреннего жётого разъёма почти до конца. дальше ему что-то мешало. я так понимаю, это был обломок старого кабеля… тем не менее — такой коннектор заработал! но не надолго — через пару дней связь пропала.
    В этот же день вызвал ростелекомовскую техподдержку. в тот же день ко мне приехали странные монтажники. я им рассказал всё как есть. они глаза в кучу, проверили сигнал кабеля. говорят типа «30. это мало» я так и не понял чего там 30. взяли, раскрутили, и вместо того чтобы расщёлкнуть жёлтую защёлку, которая закрепляет оптику, ВЫДЕРНУЛИ ЧЕРЕЗ СИЛУ! Я стою думаю ну ок — им виднее. далее он тыкает обратно, не трогая жёлтую зашёлку, собирает — проверяет сигнал — 0… Ну я им и говорю «блин ды конечно! штекер то вы не правильно раскрыли и обломили волокно. он так возмущённо мне „дааа? а как надо?“ — просто жуть господа! кроме того — запасных коннекторов с собой у них тоже не оказалось!!! Какого хрена ехали, нафига полезли в штекер если не соображают — вообще загадка! В общем этих товарищей я мирно проводил и сегодня утром встретил новых, которые в мой рассказ не поверили ( в то что я голыми руками собрал коннектор с оптикой и он у меня проработал 2 дня) но зато припаяли мне своей супер-машинкой заводской наконечник (хотя тоже не без косяков — им понадобилось на это 3 попытки и со стороны штекера не стали обматывать изолентой, отчего защитный кембрик сверху очень легко слезает с него… Вот такие специалисты там работают…
    • 0
      Возможно, просто в Ростелекоме очень невысокие зарплаты, вот туда и идут студенты или те, кто оказался в других местах не нужен.
      Сейчас кризис, нагрузка на людей повышается, зарплаты не растут (а то и падают), людей в нормальных фирмах сокращают, или они сами от таких раскладов уходят.

      По поводу того, что коннектор работал — вполне верю) Всё зависит от качества скола торца волокна. Если сломалось почти ровно, то вполне может работать, хотя специалист, померив потери на таком стыке, конечно, будет мрачен.

Только зарегистрированные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.