DIY Поворотный столик для 3D-сканирования и съемки фото-360

  • Tutorial


Всем привет!

У меня появилась новая версия поворотной платформы «PhotoPizza» и я сделал для нее видеоролик, демонстрирующий процесс сборки, которым и хотел поделиться.

Для тех, кто не знаком с проектом


ФотоПицца — это открытый проект поворотного предметного стола для фотосъемки объектов со всех сторон (3D-фото-360, спин-фото). Блок управления платформы основан на Arduino.
Вы можете самостоятельно собрать данное устройство из доступных компонентов, используя подробные инструкции, причем, вам не понадобятся глубокие познания в электронике.
Официальная страница проекта

Новая платформа сделана из ПВХ (Поливинилхлорид) и весит всего 5 кг при этом выдерживает нагрузку до 40 кг
Для грузоподъемности до 100 кг платформу нужно собирать из акрила.



Преимущества и недостатки использования материала ПВХ


Очень легкий материал и подходит для поворотных платформ с небольшой грузоподъемностью (30-50 кг), грузоподъемность зависит от равномерности распределения массы фотографируемого объекта по плоскости вращающегося диска. Если правильно распределить вес, можно поставить объект весом и в 60-70 кг. Из-за маленького веса, платформу удобно применять для выездной фотосъемки, даже с учетом транспортировки с помощью общественного транспорта. Белый материал упрощает съемку объектов на белом фоне, но не рекомендую использовать стандартный диск любой платформы для потоковой съемки. Диск изнашивается, пачкается и поэтому, сверху необходимо класть дополнительный круг из бумаги, а лучше из тонкого, матового пластика, толщиной, приблизительно 0,7 мм. В отличии от акрила, ПВХ материал намного мягче и может продавливаться после приложения точечной нагрузки, в то же время, он более популярен в сфере наружной рекламы, стоит дешевле и легко найти обрезки для деталей поворотной платформы.

Новая конструкция прижимной системы стала проще и эффективнее




Также в новой конструкции предусмотрена возможность сборки с фиксацией верхнего диска.

А вот и процесс сборки платформы




Характеристики платформы


В данной, не прозрачной версии платформы, верхний диск крепиться жестко и не снимается без раскручивания гайки центральной оси
Материал — ПВХ 10 мм
Номинальная грузоподъемность — 30 кг
Максимальная грузоподъемность — 40 кг
Может вращать и человека, весом до 75 кг, но эксплуатация при такой нагрузке не рекомендуется.
Диаметр круга — 480 мм
Подходит для фотограмметрического 3D-сканирования объектов — это способ построения 3D-модели на основе анализа последовательности кадров с разным ракурсом.
Возможная скорость съемки — 100 кадров за 15 секунд
Настраиваемые параметры вращения — ускорение, скорость вращения, бесконечное вращение, вращение на определенное количество шагов, 4 настраиваемые программы
Дистанционное управление ИК пультом и кнопками снизу экрана
Возможна автономная работа

Использование в качестве подвесной системы:
Номинальная грузоподъемность — 5 кг
Максимальная грузоподъемность — 10 кг

Вес и физический размер:
Вес полного комплекта — 5 кг
Высота — Зависит от высоты двигателя,70-90 мм
Длинна, со стороны двигателя — 565 мм
Ширина — 524 мм
Диаметр вращающегося диска — 480 мм

Файлы для скачивания


Файлы для резки материала
2 файла, для прозрачного и непрозрачного пластика, отличаются окошком для дисплея в блоке управления.
Файлы представлены в форматах *.cdr и *.eps

Файл для прошивки Arduino
Следующая версия прошивки будет поддерживать управление затвором фотоаппарата через ИК порт или провод.



Метки:
Поделиться публикацией
Реклама помогает поддерживать и развивать наши сервисы

Подробнее
Реклама
Комментарии 57
  • +9
    Откусывание изоляции на проводах — бесценно!
    • +3
      Самое интересное — сам так делаю, но всем говорю, что зачищаю специальными кусачками для зачистки (которые у меня даже есть).
      Привычка — сильная штука.
      • 0
        Изоляцию мелких проводочков несложно зачищать ногтями. Довольно очевидный, но не так часто используемый лайфхак. Ногти хоть отрастают.
        • +1
          У меня не такие острые ногти или просто нет такой изоляции, которая легко снималась бы ногтями.
          Когда мне зубы жалко, то снимаю изоляцию паяльником.
        • 0
          С годами протачивается вырез для лучшего зацепа изоляции. А вообще зубы дороже привычки и инструмента. Последние года три так не делаю.
          • 0
            Я кстати очень легко отучился от этой привычки, причём всё само-собой вышло…
            В детстве менял телефонную розетку и по неопытности зачистил провода классическим всеми любимым методом.
            Хороший жизненный урок сильнее любой привычки :)
            • +1
              И что, кто-то не вовремя позвонил?
        • +2
          А когда же получит развитие проект PhotoSnail?
          • +2
            Прототип уже есть, скоро буду фотографировать и снимать на видео
          • 0
            Здорово. А почему в такой конструкции не ипользовать серву? Примерно хоббийная PWM серва даст 180 (+-) градусов, через ардуинку можно задать 256 положений, немного механики и будет 256 положений на 360 градусов. (серва конечно не 9г, а заметно мощнее, хотя смотря что фотографировать)
            • +1
              Я вот ролик посмотрел, но так и не понял, в чем там сакральный смысл использования Ардуины? Чем плох простой моторчик + ШИМ-контроллер для регулировки скорости? Только тем, что с часов включать нельзя? Я, конечно, не профи в фотосъемке, может чего не знаю?
              • +2
                Ардуино используется для реализации всяческих удобств для фотографирования. К примеру, там есть 4 настраиваемые программы, которые можно настроить для разных условий съемки, с разной скоростью вращения платформы, ускорением, направлением. Также планируется реализовать множество функций для автоматического фотографирования.
                Тот-же блок управления будет использоваться для съемки Time-lapse.

                Не спорю, Ваш вариант использовать тоже можно, для простого вращения.
                • +1
                  Тогда имеет смысл. Кстати, у вас там шаговик, можете сделать автоспуск на камере в зависимости от угла поворота стола, с точностью до долей градуса.
                  • +1
                    В следующей версии прошивки будет, причем можно будет управлять фотоаппаратом через ИК порт, через провод или радиопульт.
                    • +1
                      Программировать фотоаппарат: поставил предмет, нажал на кнопку и пошёл за следующим, пока оно само снимает.
              • +1
                Я пробовал использовать сервопривод, есть вращающиеся на 360 градусов (DF15SR), но он сильно шумит и медленно вращается, особенно для платформы диаметром 700 мм. Если увеличивать диаметр приводного колеса, уменьшается его мощность. При разной нагрузке вращается с разной скоростью. Его можно использовать для маленькой платформы, с приводом по центру.
                • 0
                  А если повернуть, сфотографировать, повернуть и так далее. Замыкание контактов шнурка фотоаппарата задача не очень сложная (позже сделал с оптоэлементом, стало еще проще).
                  • +2
                    Я делал платформу для поточной съемки, для фотостудии с высокой производительностью, изначально фотографировать с остановкой платформы не планировал. Сейчас реализую эту функцию для редких случаев, когда мало света и требуется фотографировать с долгой выдержкой. Также для съемки Time-Lapse, в другом моем проекте PhotoSnail

                    Сейчас, интерактивный объект состоящий из 100 кадров, фотографируется в течении 15 секунд. Платформа вращается без остановки, а фотоаппарат фотографирует в режиме серийной съемки. Также можно фотографировать используя интервальную съемку, но так будет дольше.
              • +4
                Вращение котят до 40 кг — порвало.
                Бенгальский кот хорош. У него голова не закружилась?
                • 0
                  Во время съемки ни один котёнок не пострадал. :)
                  Котят не просто усаживать на платформу, для этого нужно знать особое котовращательное Кунг-фу.
                • 0
                  Вопрос — а почему не используются шестеренки? Т.е. небольшая шестерня на оси шаговика и зубчатый край поворотной платформы? Детали, я так понимаю, режутся лазером — он вполне себе превосходно кроит и шестеренки. Я делал лазером из оргстекла — рисуем плагином inkscape-gears-dev и режем у рекламщиков. Единственный нюанс — к контуру надо прибавлять окантовку 0.1-0.15 мм (на луч 0,2 мм).

                  Кстати, так можно положить привод на бок (и использовать червячную передачу) — это чуть сложнее в плане изготовления червяка, но зато точно никакого прижима не надо. Это даст возможность использовать мощные (и более габаритные) шаговики.

                  В любом случае, зубчатая передача даст возможность точно ориентировать поворотный диск, без проскальзываний. И съемку timelapse можно куда более точно вести, выставляя в контроллере точные углы съемки.
                  • 0
                    Такой привод использовался для прозрачной платформы из акрила, шестеренки мешали бы подсвечивать объект снизу. Да и сейчас привод с резиновым роликом вполне справляется с задачей.

                    Не смотря на это, у меня уже есть шестеренка и скоро я протестирую прототип, возможно непрозрачная платформа будет с шестеренкой.
                    Шестеренку рисовал в inkscape :)

                    Имел ввиду съемку Time-Lapse с прямолинейным перемещением камеры.
                    • 0
                      Inkscape — да, наш человек :) Не забудьте только, что луч тоже имеет толщину — мне пришлось из-за этого свой проект перезаказывать, очень большие люфты были (2-3 десятки, на отверстиях до 0,5 мм).

                      Еще такой момент — а не проще было вместо пачки болтов и роликовых подшипников прикрутить несколько шариковых опор (ball transfer unit) — по грузоподъемности бывают абсолютно любые, на алиэкспрессе стоят не так, чтобы очень дорого. Нижнюю опору тогда можно вообще не вырезать, а взять например обрезок дсп.
                      • 0
                        Поскольку поблизости лазера не было, я резал фрезой. Пришлось сделать шестеренку больше чем хотелось, а вообще, конечно лучше лазером. В следующий раз будет лазер. Спасибо за совет!

                        Шаровая опора имеет маленькую точку соприкосновения с материалом, некоторые материалы будут продавливаться и из-за этого вырастет сопротивление вращению. Мой вариант мне кажется более универсальным. Цена тоже немаловажна, шаровые опоры дороже. Если делать по простому, без резки материала, можно и с болтами, используя кругорез сделать отверстия и направляющие. Но как я посчитал, это не на много дешевле, а возни много. С резкой красивее и не стыдно приезжать к клиенту с выездной фотосъемкой. Для проекта искал доступные детали, например подшипники от роликовый коньков продаются почти в любом спортивном магазине и не придется ждать месяц, чтобы заменить.
                    • +1
                      Шестеренки резать в 2 раза дороже =)
                      • 0
                        Дороже чем резиновый ролик, но когда они кончаются в магазине, можно будет вырезать шестеренку, как вариант.
                    • 0
                      Вопрос. Сейчас планирую корпус проектировать для лабораторной железки. Хотел посоветоваться. Стоит вначале это в 3D нарисовать, а потом в чертежи конверсию как то сделать по деталям или сразу 2D? Inkscape нормально принимают рекламщики? У нас везде хотят либо AI либо Corel. Не хочется покупать продукт подобный, когда все прекрасно в открытом АО рисую.
                      • 0
                        У нас тоже хотят корел, но для контуров Inkscape неплохо экспортирует в EPS формат, который корел нормально читает.
                        • 0
                          Спасибо. Ещё какие-нибудь грабли? Было бы хорошо этот момент подробнее осветить.
                          • 0
                            Выше про толщину луча писал. Обжегся сильно. Если будет возможность — закажите что-нибудь мелкое для теста, чтобы оценить масштаб бедствия. На тех же шестеренках небольших диаметров и маленьких модулей (<3) это очень критично. Еще — как минимум оргстекло при резке пузырится, край реза не очень ровный (впадинки и пузырьки). Если вырезаете мелкие отверстия, будьте готовы их вычищать — иногда не выпадают вырезанные элементы и прилипают назад. В моем случае выбилось крепежом. Заказывал порезку из 3 / 6 / 8 мм толщины — грабли одинаковые.

                            По точности резки — не стоит вообще ждать высокой точности (т.е. лучше 0,1 мм). Мне резали на GCC 25-ваттном, формально 1000 dpi, а реально размеры гуляют. Хотя печати гербовые они на нем жгут.
                        • 0
                          Зависит от технологии изготовления корпуса, если детали будут плоскими, можно и в 2D чертить. К примеру для моей платформы достаточно начертить 2D. Еще зависит от сложности, сложные конструкции лучше в 3D собирать, чтобы учесть больше недочетов и не делать кучу прототипов.

                          Я из Inkscape экспортировал в AI, а затем импортировал в Corel.
                          В общем, можно рисовать в Inkscape и отдавать в резку.
                          • 0
                            точнее, экспортировал в EPS или PDF
                            • 0
                              А какой порядок цен за небольшие заказы типа раскройки 50х50см?
                              • 0
                                Очень часто в условиях резки есть минимальный заказ, в среднем по Москве 5000 руб. Можно найти резчиков, которые вырежут по цене резки. Фрезерная резка материала, толщиной 10 мм в среднем стоит 100 -120 руб.+ многие делают наценку за сложность, итого может получиться 200 руб/метр. После праздников обещали пересчитать цену в большую сторону. Если резать большой лист, можно надеется на хорошую скидку.
                                • 0
                                  Дорого (( я надеялся ближе к 2000. Мне по идее нужно кастомый корпус под лабораторное оборудование.
                                  • 0
                                    Лазером намного дешевле и материал можно использовать тоньше. Толщина на цену резки сильно влияет.
                                    • 0
                                      Мне как раз толщина не важна совсем. Внутри будет контроллер, снаружи выводы типа RJ45, BNC, кнопки, экран. Нагрузки ноль.
                                      • 0
                                        Обратите внимание на такие корпуса, возможно они решат вашу задачу
                                        • 0
                                          Это абстрактные коробочки. А мне нужно вывести кучу индикаторов и кнопок на панель. Плюс удобные разъемы для подключения периферии. Но все равно спасибо.
                                    • 0
                                      И если резать не в Москве, возможно тоже будет дешевле.
                                      • 0
                                        Нижегородская область, не город — цена (лето 2014) на оргстекло 8мм была около 80 копеек за кв.см, и 45 за 3мм. Резка лазером.
                                        • 0
                                          О. Круть. Буду искать
                              • +1
                                Учитывая, что вся конструкция — opensource, давать чертежи в Corel, провоцируя пиратство — не выглядит хорошей идеей.
                                • +1
                                  Вы правы, опубликую в EPS, для возможности импорта в другие векторные редакторы
                                  • 0
                                    достаточно скачать trial — конечная же цель не коммерческая
                                  • 0
                                    Традиционно рекламщики со своими плоттерами, лазерами и фрезами используют Corel, это стандарт индустрии. Операторы боятся конвертировать что-то самостоятельно так как при любой ошибке контора попадает на лист материала.
                                    • 0
                                      На этот случай решил оставить 2 формата, CDR и EPS
                                      • 0
                                        Вообще, это очень смешно, потому что сам Corel иногда глючит на геометрии (дорисовывает несуществующие линии). И в любом случае, на резку отправляется не CDR-файл, а нечто другое — g-код, например. Так что вопрос тут только в том, чтобы с ними адекватно этот вопрос обсудить. А если они так упрямы, что не хотят ничего другого — это их проблема, всегда найдутся конкуренты, у которых не такой твердый лоб.
                                        • 0
                                          Это, к сожалению, нифига не смешно. Управляющий софт зачастую пишется как плагин к CorelDraw, и плюс (редко) как глючное standalone поделие. И это — стандарт для этой индустрии.
                                    • 0
                                      зачистка проводов зубами — радость для стоматологов!
                                      • –2
                                        Погуглите «lazy susan»
                                        • +3
                                          Погуглил, вот такой видеоролик даже сделали



                                          Потом сделал открытый проект PhotoPizza
                                        • 0
                                          Интересно, а как у нее со стабильностью угловой скорости вращения вращения? Сойдет в качестве поворотного стола для калибровки гироскопов iMEMS?
                                          • 0
                                            Для съемки Фото-360 стабильности хватает, при разной нагрузке скорость вращения одинаковая. Хватит ли точности для калибровки, не знаю. По идее, с резиновым роликом должно хватить.

                                          Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.