Так и не обязательно их постоянно держать. К Marlin их в принципе не прицепить. Как в итоге подбирать оптимальный алгоритм шейпера на сложных гармониках? На глаз линейкой?

Как отличить проблемы ремня от затяжки винтов и качания опоры, если у них разные резонансные частоты и на модели они вылезут с перекрытием?

3D-принтер без ПК просто не имеет смысла. Совсем. Нужно на чем-то создать модель. Или хотя бы тупо скачать. Ну и слайсер, да.

То есть у нас гарантированно есть как минимум ПК помимо телефонов и других устройств.

Принтер на Marlin будет таким же бесполезным кирпичом без внешнего ПК.

Да, это оптимальный вариант. Но и две 5015 уже существенно лучше полумертвых жужжалок, что идут в стоке для большинства экструдеров. Просто они рассчитаны на то, что там Marlin и прибитые гвоздями 500 мм/с^2

Он самый.

Для одного из прошлых проектов я делал предварительное моделирование с оптимизацией скорости потока в нужных точках. Все это давно уже есть. И да, потом все равно верифицируется многочисленными тестами.

А насчет веб-интерфейса - нам же все равно ПК нужен для слайсера как минимум) И оттуда сразу и кидаем на печать без пляски с флешками. Или любым телефоном прицепиться и посмотреть на все параметры текущей печати. Я просто даже не представляю, зачем нужен 3D-принтер, если нет ПК.

Да можно банально собственный тач собрать в стиле BFPTouch, прецизионно тыкая велосипедной спицей. Точность очень высокая, как ни странно. Только серва нужна и оптический эндстоп. Но да, на Marlin это непонятно как присрать.

Акселерометры в разы лучше, чем попытки измерений на глаз. Открываешь и сразу видны колебания по всем осям. Уже видны отдельные резонансные пики и понятно, где фиксить.

С двумя осями так тем более - на Marlin даже банальный z_tilt нельзя сделать, чтобы автоматом выровнять балку относительно стола.

Ну так инструмент есть уже много лет, все ставится и обновляется в три клика. Все работает из коробки с минимальными телодвижениями.

Я про PLA вообще ничего не писал. Это довольно бесполезный филамент, который непригоден для большинства инженерных задач. Разумеется, мы не доводим до точки Вика при сушке.

PETG сушится при 65-70 градусах 8-12 часов вплоть до совершенно сухого состояния, когда нет ни малейших признаков подтекания или соплей. Точка Вика у него в районе 80-83 градусов.

ABS/HIPS при 80 градусах.
PA6 при 90-95, но там уже может повести катушку из поликарбоната.

Объемный расход как раз - основной параметр, который показывает:
1. Как быстро и качественно мы успеваем плавить филамент. Холодный полурасплавленный давиться не будет.
2. Как быстро и качественно мы успеваем его наносить на предыдущий слой.

Собственно, отошлю тут к классическим тестам CNC Kitchen и остальным. Нас же в первую очередь интересует, сколько кубических миллиметров филамента мы выдавливаем в единицу времени. Если скорость печати маленькая, то там и будут мизерные величины в 3-5 кубических миллиметров в секунду. Впрочем, на Marlin все равно не видно будет, сколько фактически прямо сейчас давится. Разумеется, многие не учитывают все лимиты в слайсерах, ставят скорость в 120 мм/с и думают, что оно действительно с такой скоростью работает.

Разумеется, все это с практическими тестами на объемный расход и предварительным моделированием. Ну и непосредственно тесты в духе "напечатай в воздухе нависания в 80 градусов с большой скоростью"

От нитей ускорение не избавляет. Это лютый костыль. Пластик надо нормально сушить в первую очередь по 8-12 часов, а потом просто настроить нормально ретракты. Это особенно хорошо заметно на хотендах с большим объемом расплава вроде Volcano. Если пластик не высушен, то вскипающая влага будет просто лить условный PETG из сопла в простое. Конечно, при этом будут нити, так как принтер не в курсе, что пластик течёт, хотя мотор экструдера его не подаёт.

Проблема нагрева и охлаждения решается нормальным хотендом вроде Volcano и двумя турбинами 5015 дня обдува. Дальше все спокойно печатается с нависаниями в 80°. Можно вообще вынести обдув на турбину от робота-пылесоса мощную и подключать к голове через трубу для СИПАП.

Octoprint - это давно уже устаревшая медленная конструкция, которая уже толком не поддерживается. Какой-нибудь банальный Spoolman для автоматическогот учёта оставшегося пластика на разных катушках в БД уже проблема прикрутить.

Конфигурация уже есть из коробки для большинства принтеров и плат. Доступна в репозитории. Сверху требуется минимальная донастройка в течение 15-20 минут.

Все эти плюшки аналогичные baby step есть прям из коробки сразу в веб-интерфейсе. Посмотрите, как fluidd выглядит. Все макросы тоже из коробки уже есть. При установке с kiauh все начинает работать в течение нескольких минут.

Можно, конечно. А кто мне запретит? Вот прототип для гидропоники, HIPS. Температура печати в районе 290°, если верно помню. Ускорения 4500 мм/с², объемный расход до 15 мм³/с.

Ender 3 S1 Pro, Sprite + Volcano.

Вы бы карту горячего стола построили и посмотрели, что за пропеллер там может быть.

Нет, конечно свой проект это круто, но Marlin? В 2024?

Где Pressure advance, компенсация резонансов с их измерением на акселерометрах? Регулировка стола без технологий Древних по бумажке? Так-то можно просто после измерений тачем получить инструкцию, сколько оборотов надо сделать на каждый винт, чтобы стол встал ровно. Зачем принтеру вообще экран, когда есть нормальный fluidd, где у вас полный контроль за происходящим в веб-интерфейсе, нормальная консоль, все графики и любые правки конфигурации без игр с перекомпиляцией.

В целом, здорово, но по ощущениям устарело лет на 7. С жёсткостью тоже, боюсь, будут проблемы. Если нормально измерить, то может оказаться, что обычные для дрыгостола 6000-7000 мм/с² тут вызывают дребезжание всей фанеры и самостоятельную разборку принтера на запчасти.

Marlin мертв уже несколько лет, давайте уже закопаем стюардессу.

Блин, сочувствую. Это дикая лотерея, если только не брать конкретный лот, который кто-то проверил.

У меня есть сильное подозрение, что ты пытаешься запустить все это через обычный грунт. Или я не прав? Озвучь полное ТЗ, и что у тебя там